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とは？
粉体塗装とは？専門家が仕組み・種類・メリット・デメリットまでわかりやすく解説
2023-10-03
粉体塗装の基本を解説。粉末状の塗料を使用して金属やプラスチック表面を塗装する方法の特徴を紹介し、主な種類（熱硬化型、熱可塑性型）とそのメリット（耐久性が高い、環境に優しい）・デメリット（高温処理が必要、厚塗りが難しい）を詳しく説明します。
溶接記号一覧 読み方、書き方をわかりやすく解説
溶接記号の一覧をわかりやすく解説。基本的な記号の読み方や書き方を図解で紹介し、現場で役立つ溶接記号の理解をサポートします。
曲げRの計算方法【基礎知識】図面指示と板厚・強度
曲げR（曲げ半径）の基本的な計算方法を解説。図面指示に基づく適切な曲げRの決め方や、板厚・材質強度との関係について詳しく紹介します。初心者にもわかりやすい基礎知識を提供します。
三価クロメートとは？種類や特徴、六価クロメートとの違い
三価クロメートの基本を解説。金属表面に防錆効果を与えるためのクロメート処理の一種で、環境に優しい特性を持っています。三価クロメートの種類（透明、金色、黒など）や特徴（高耐食性、低毒性）を紹介し、六価クロメートとの違い（毒性や環境影響など）についても詳しく説明します。
ミルシートとは？内容と材料証明書、検査成績書との違いを分かりやすく解説
ミルシートの基本を解説し、その内容や役割について詳しく紹介します。さらに、材料証明書や検査成績書との違いをわかりやすく説明し、それぞれの用途や特徴を比較します。
フランジとは？種類・形状・規格・材質など詳しく解説
フランジの基本的な定義や役割、さまざまな種類と形状について詳しく解説します。フランジの規格（例えばJIS、ANSI）や使用される材質、またその選定基準を紹介し、配管や機器の接続におけるフランジの重要性を説明します。フランジの選定方法や取り付け方法についても具体的な情報を提供し、設計や施工現場での活用に役立つ知識が満載です。
バルブ記号の種類一覧【メーター記号も紹介】
バルブに使用されるさまざまな記号とその種類を紹介します。バルブ記号の基本的な意味や仕様、またメーター記号との違いについても解説します。流体制御システムや配管設計でよく使用されるバルブ記号の理解を深め、設計図面やシステム設計に役立つ情報を提供します。
ガス溶接・ガス切断の特徴や加工手順、用途をご紹介！
ガス溶接とガス切断の基本的な特徴や、それぞれの技術を用いた加工手順を解説します。ガス溶接のメリット（接合が容易、熱影響が少ない）やガス切断の利点（複雑な形状でも切断可能、現場での作業に便利）を紹介し、どのような用途に最適かを説明します。また、実際の操作手順や注意点も詳しく説明し、初心者から実務者まで役立つ情報を提供します。
アンカーボルトの使い方、施工方法、下穴径・ドリル径一覧
アンカーボルトの使い方、施工方法、下穴径・ドリル径一覧について詳しく解説。アンカーボルトを正しく使うための施工手順や、適切な下穴径・ドリル径の選び方を紹介します。強固な固定を実現するための実践的な情報が満載です。
SUS304（ステンレス板）の表面と板厚一覧
SUS304（ステンレス板）の表面仕上げや特徴、板厚の種類をわかりやすく解説します。用途に応じた選び方や表面仕上げごとの違いを一覧形式で紹介し、加工や設計の参考に役立つ情報を提供します。
SPCCとは？他の鉄とどう違う？板厚、材質、降伏点、比重、ヤング率を詳しく解説
SPCC（冷間圧延鋼板）の特性や用途を徹底解説！SPHCやSECC、SS400との違いや選定ポイント、規格、加工方法を分かりやすく紹介します。板厚ごとの使い分け、降伏点、比重、ヤング率、材質特性まで詳しく掲載。製品設計・加工依頼の参考に！
SCM435とは？クロムモリブデン鋼の材質・硬度・強度・比重・用途を徹底解説
SCM435鋼の成分や材質特性（クロムとモリブデンを含む）について詳しく解説します。硬度や引張強度、比重などの機械的特性を紹介し、SCM435がどのような用途（自動車部品、機械部品、工具など）で使用されるかを説明します。特に、その耐摩耗性や耐熱性に優れた特性を生かした用途例も紹介します。
中ぐり盤とは？中ぐり盤の種類や、フライスやマシニングセンタとの違い
中ぐり盤の基本を解説。中ぐり盤は、精密な穴加工を行うための工作機械で、主に大きな部品の内部加工に使用されます。中ぐり盤の種類（垂直型、水平型など）や、フライス盤、マシニングセンタとの違い（フライス盤は主に外形加工、マシニングセンタは多機能対応に対し、中ぐり盤は精密な内孔加工に特化）についても詳しく説明します。
ツーリング工具の構造、種類、規格
ツーリング工具の基本を解説。ツーリング工具は、工作機械に取り付けて使用する工具で、切削加工の精度や効率を高めるために必要不可欠です。構造（ホルダ、シャンク、クランプ機構など）や種類（ドリル、エンドミル、タッピングツールなど）、規格（ISO規格、JIS規格）について詳しく紹介します。
パレットチェンジャー（APC）とは？種類と特徴を解説
パレットチェンジャー（APC）の基本を解説。パレットチェンジャーは、機械加工の効率化を図るために使用される装置で、加工途中のパレットを自動的に交換します。主な種類（水平型、垂直型）、特徴（加工時間の短縮、無人化による生産性向上）や、その用途（CNCマシニングセンタでの利用）について詳しく紹介します。
オイルスキマーとは？構造、原理、効果、種類
オイルスキマーの基本を解説。オイルスキマーは、液体中の油分を取り除くための装置で、主に水処理や油の回収に使用されます。構造（ベルト、ドラム、スクレーパーなど）、原理（浮力を利用して油を引き寄せる）、効果（油分の除去、清浄な液体維持）、および種類（ベルト型、ドラム型、エアスキマー型など）について詳しく紹介します。
焼きばめの原理、公差、しめしろの計算方法、注意点を解説
焼きばめの基本を解説。焼きばめは、部品を加熱して膨張させ、冷却することで強固に組み合わせる方法です。原理（熱膨張と収縮を利用）、公差（組み合わせの隙間）、しめしろの計算方法（温度差と部品寸法に基づく計算）、および注意点（過熱や過度の圧力による変形など）について詳しく紹介します。
ツールプリセッタとは？種類と導入のメリットを解説
ツールプリセッタの基本を解説。ツールプリセッタは、工作機械の工具の長さや径を自動的に測定・設定する装置で、加工精度を向上させます。主な種類（手動式、自動式）や、導入のメリット（セットアップ時間の短縮、工具交換の精度向上、加工効率の改善）について詳しく紹介します。
コレットチャックとは？構造、原理、材質
コレットチャックの基本を解説。コレットチャックは、工作機械で工具やワークを固定するための装置で、高精度な加工を実現します。構造（コレット、スリーブ、ボディなど）、原理（クランプ機構による固定）、材質（鋼、硬化材、アルミなど）について詳しく紹介し、さまざまな加工における適用例も説明します。
SUS440C（高硬度ステンレス鋼）とは？特徴・用途を解説
SUS440C（高硬度ステンレス鋼）の基本を解説。SUS440Cは、耐摩耗性と耐食性に優れた高硬度のステンレス鋼で、主に刃物やベアリング、バルブなどの部品に使用されます。特徴（高硬度、耐腐食性）、用途（自動車部品、医療機器、精密機器の部品）について詳しく紹介します。
硬化層深さとは？硬化層深さの種類と測定方法
硬化層深さの基本を解説。硬化層深さとは、金属表面の硬化処理がどれだけ深く達しているかを示す指標です。硬化層深さの種類（浅層硬化、深層硬化）や、測定方法（顕微鏡による観察、硬度計測、X線回折など）について詳しく紹介し、適切な測定方法を選ぶためのポイントを説明します。
真空焼入れの硬度、メリット・デメリット、焼戻しとの違い
真空焼入れの基本を解説。真空焼入れは、真空環境で金属を加熱し、急冷することで硬度を高める熱処理方法です。メリット（均一な硬化、酸化防止）、デメリット（設備が高価、処理時間が長い）や、焼戻しとの違い（焼戻しは温度を下げて靭性を高める処理）についても詳しく紹介します。
スピンドルとは？構造、原理、種類、用途
スピンドルの基本を解説。スピンドルは、工作機械や精密機器において回転運動を伝える重要な部品です。構造（ベアリング、軸受け、モーターなど）、原理（回転運動を軸に伝える）、主な種類（垂直スピンドル、水平スピンドル、ターニングスピンドルなど）、用途（CNCマシニングセンタ、旋盤、ミリングマシンなど）について詳しく紹介します。
焼き戻しの種類、メリット・デメリット、硬度、冷却方法
焼き戻しの基本を解説。焼き戻しは、金属を高温で加熱後、適切な温度で保持して冷却する熱処理方法で、硬度や靭性を調整します。主な種類（高温焼き戻し、低温焼き戻しなど）、メリット（ひずみの解消、硬度調整）、デメリット（過熱による硬度低下）、冷却方法（空冷、水冷）について詳しく紹介します。
【六角穴加工】加工方法ごとの特徴を解説
六角穴加工の基本を解説。六角穴加工は、六角形の穴を作るための加工方法で、主に工具や部品の取り付けに使用されます。代表的な加工方法（ボール盤加工、フライス盤加工、エンドミル加工など）ごとの特徴や適用条件、メリット・デメリットを詳しく紹介します。
チップソーとは？刃数、サイズ、材質、刃型、構造
チップソーの基本を解説。チップソーは、木材や金属を切断するための回転工具で、精密な切断が可能です。刃数（切断の精度に影響）、サイズ（直径や穴径）、材質（高速度鋼、超硬合金など）、刃型（平刃、斜刃、円形など）、構造（チップの配置や形状）について詳しく紹介します。
メタルソーとは？特徴、種類、切削条件
メタルソーの基本を解説。メタルソーは、金属を切断するための工具で、高精度な切断を実現します。特徴（耐久性、切断速度の速さ）、主な種類（バンドソー、ディスクソー、ノコギリソーなど）、切削条件（適切な切断速度、送り速度、冷却方法）について詳しく紹介します。
高周波焼入れとは？原理、適した材質、硬度、メリット・デメリット
高周波焼入れの基本を解説。高周波電流を使って金属表面を加熱し、急冷して硬化させる熱処理方法です。適した材質（炭素鋼、合金鋼など）、硬度（表面硬化）、メリット（短時間で硬化、変形少ない）とデメリット（深い硬化層が得られない、高コスト）についても紹介します。
真空浸炭焼入れの原理、メリット・デメリット、硬化層深さ、適した材質
真空浸炭焼入れの基本を解説。真空浸炭焼入れは、真空状態で炭素を浸透させ、金属部品を硬化させる熱処理方法です。原理（真空環境での炭素の浸透）、メリット（均一な硬化層、高精度な仕上がり）、デメリット（コストが高い、適用できる材質に制限あり）、硬化層深さ（0.5mm～5mm程度）、および適した材質（工具鋼、鋼材など）について詳しく紹介します。
超音波加工の原理、メリット・デメリット、種類
超音波加工の基本を解説。超音波加工は、高周波の音波を使用して金属や非金属の表面を加工する方法で、非常に精密な加工が可能です。原理（音波による微細振動で材料を削る）、メリット（高精度、微細加工が可能）、デメリット（加工速度が遅い、工具が摩耗しやすい）を紹介し、主な種類（超音波切削、超音波研磨など）についても詳しく説明します。
金属加工技術をブランディングする 株式会社セイコー
2024-11-25
株式会社セイコーの金属加工技術とブランディング戦略を紹介。高い精度と品質を誇る金属加工技術を活かし、独自の製品開発や市場へのアプローチを展開。技術力をブランド価値として訴求する取り組みや、成功事例について詳しく解説します。
金属加工の案件を受注したい方必見！Mitsuriの使い方をわかりやすく解説！
2024-10-31
金属加工の案件を受注したい方のために、Mitsuriの使い方をわかりやすく解説。登録から案件検索、受注の流れまでのステップを具体的に紹介し、効率的に案件を獲得するためのポイントをお届けします。
見積もり依頼をしたい必見！Mitsuriの使い方をわかりやすく解説！
2024-10-22
見積もり依頼をしたい方必見！Mitsuriを使った見積もり依頼の方法をわかりやすく解説します。登録手順から依頼作成、工場選びのポイントまで、スムーズに進めるためのコツを詳しく紹介します。
製造業マッチングサービスを徹底比較！商社型・技術アピール型・総合型、それぞれの特徴と最適な選び方
2024-10-11
製造業マッチングサービスを商社型・技術アピール型・総合型に分類し、それぞれの特徴を徹底比較。サービスのメリット・デメリットや最適な選び方を解説し、ニーズに合ったマッチングサービスの活用方法を紹介します
【インタビュー】株式会社フクムラ 福村社長
2024-08-06
株式会社フクムラの福村社長に、会社の強みや事業展開の秘訣についてお話を伺いました。業界での挑戦や成功の裏側、今後のビジョンについても詳しくご紹介します。
【図解】板金部品で曲げ加工ができない形状とは？難しい理由と共に解説！
【図解】で板金部品の曲げ加工が難しい形状を解説。加工が難しい理由や、その形状の特徴を具体例とともに紹介。さらに、設計時に注意すべきポイントや、加工を成功させるための代替手法についても詳しく説明します。
「わかりやすい図面」と「わかりにくい図面」の違いを学ぼう
「わかりやすい図面」と「わかりにくい図面」の違いについて解説。図面が明確で理解しやすいかどうかは、製造や施工の効率に大きく影響します。視覚的な整理や適切な記号・寸法の使い方、レイアウトの工夫など、わかりやすい図面を作成するためのポイントを紹介します。逆に、わかりにくい図面の特徴や改善方法についても触れ、スムーズな作業のために重要な要素を学べます。
溶接の基礎知識
溶接の基礎知識を解説。溶接は、金属やプラスチックを加熱して接合する技術で、特に高強度な接合が求められる場面で使用されます。主な溶接方法（アーク溶接、TIG溶接、MIG溶接、CO2溶接など）、基本的な手順、使用する材料や機器、溶接における安全対策などについて詳しく紹介します。
金属材料の基礎知識
金属材料の基礎知識を解説。金属材料は、強度や耐食性、加工性などの特性によってさまざまな用途に適しています。代表的な金属材料（鉄鋼、アルミニウム、ステンレス、銅、チタンなど）の特性や利点、欠点について紹介します。また、金属材料の選定基準や、用途に応じた最適な材料選びについても詳しく解説します。
水素脆性割れとは？原因と対策、ベーキング処理
水素脆性割れの基本を解説。水素脆性割れは、金属内部に水素が浸透することで引き起こされる脆くなる現象で、特に高強度鋼に多く見られます。原因（製造過程での水素吸収、湿気環境）や、対策（適切な熱処理、環境管理）について説明し、ベーキング処理（加熱して水素を除去する方法）の重要性についても詳しく紹介します。
溶接の種類【基礎講座】使い分けとメリット！3分でわかる金属加工で代表的な溶接とは
溶接の種類を基礎から解説！それぞれの使い分けやメリットをわかりやすくまとめ、代表的な金属加工の溶接方法を3分で理解できます。初心者からプロまで必見の内容です！
【溶接の資格難易度】種類一覧！費用と取り方＆難易度別！プロの溶接工が取っておくべき資格
溶接の資格難易度や種類について解説。溶接工としてプロフェッショナルを目指すための資格には、いくつかの種類があり、各資格の難易度や取得費用、取得方法を詳しく紹介します。さらに、現場で活躍するために取っておくべき資格（アーク溶接、TIG溶接、MIG溶接など）や、資格取得のポイントについても解説します。
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