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とは？
粉体塗装とは？専門家が仕組み・種類・メリット・デメリットまでわかりやすく解説
2023-10-03
粉体塗装の基本を解説。粉末状の塗料を使用して金属やプラスチック表面を塗装する方法の特徴を紹介し、主な種類（熱硬化型、熱可塑性型）とそのメリット（耐久性が高い、環境に優しい）・デメリット（高温処理が必要、厚塗りが難しい）を詳しく説明します。
溶接記号一覧 読み方、書き方をわかりやすく解説
溶接記号の一覧をわかりやすく解説。基本的な記号の読み方や書き方を図解で紹介し、現場で役立つ溶接記号の理解をサポートします。
曲げRの計算方法【基礎知識】図面指示と板厚・強度
曲げR（曲げ半径）の基本的な計算方法を解説。図面指示に基づく適切な曲げRの決め方や、板厚・材質強度との関係について詳しく紹介します。初心者にもわかりやすい基礎知識を提供します。
三価クロメートとは？種類や特徴、六価クロメートとの違い
三価クロメートの基本を解説。金属表面に防錆効果を与えるためのクロメート処理の一種で、環境に優しい特性を持っています。三価クロメートの種類（透明、金色、黒など）や特徴（高耐食性、低毒性）を紹介し、六価クロメートとの違い（毒性や環境影響など）についても詳しく説明します。
ミルシートとは？内容と材料証明書、検査成績書との違いを分かりやすく解説
ミルシートの基本を解説し、その内容や役割について詳しく紹介します。さらに、材料証明書や検査成績書との違いをわかりやすく説明し、それぞれの用途や特徴を比較します。
フランジとは？種類・形状・規格・材質など詳しく解説
フランジの基本的な定義や役割、さまざまな種類と形状について詳しく解説します。フランジの規格（例えばJIS、ANSI）や使用される材質、またその選定基準を紹介し、配管や機器の接続におけるフランジの重要性を説明します。フランジの選定方法や取り付け方法についても具体的な情報を提供し、設計や施工現場での活用に役立つ知識が満載です。
バルブ記号の種類一覧【メーター記号も紹介】
バルブに使用されるさまざまな記号とその種類を紹介します。バルブ記号の基本的な意味や仕様、またメーター記号との違いについても解説します。流体制御システムや配管設計でよく使用されるバルブ記号の理解を深め、設計図面やシステム設計に役立つ情報を提供します。
ガス溶接・ガス切断の特徴や加工手順、用途をご紹介！
ガス溶接とガス切断の基本的な特徴や、それぞれの技術を用いた加工手順を解説します。ガス溶接のメリット（接合が容易、熱影響が少ない）やガス切断の利点（複雑な形状でも切断可能、現場での作業に便利）を紹介し、どのような用途に最適かを説明します。また、実際の操作手順や注意点も詳しく説明し、初心者から実務者まで役立つ情報を提供します。
アンカーボルトの使い方、施工方法、下穴径・ドリル径一覧
アンカーボルトの使い方、施工方法、下穴径・ドリル径一覧について詳しく解説。アンカーボルトを正しく使うための施工手順や、適切な下穴径・ドリル径の選び方を紹介します。強固な固定を実現するための実践的な情報が満載です。
SUS304（ステンレス板）の表面と板厚一覧
SUS304（ステンレス板）の表面仕上げや特徴、板厚の種類をわかりやすく解説します。用途に応じた選び方や表面仕上げごとの違いを一覧形式で紹介し、加工や設計の参考に役立つ情報を提供します。
SPCCとは？他の鉄とどう違う？板厚、材質、降伏点、比重、ヤング率を詳しく解説
SPCC（冷間圧延鋼板）の特性や用途を徹底解説！SPHCやSECC、SS400との違いや選定ポイント、規格、加工方法を分かりやすく紹介します。板厚ごとの使い分け、降伏点、比重、ヤング率、材質特性まで詳しく掲載。製品設計・加工依頼の参考に！
SCM435とは？クロムモリブデン鋼の材質・硬度・強度・比重・用途を徹底解説
SCM435鋼の成分や材質特性（クロムとモリブデンを含む）について詳しく解説します。硬度や引張強度、比重などの機械的特性を紹介し、SCM435がどのような用途（自動車部品、機械部品、工具など）で使用されるかを説明します。特に、その耐摩耗性や耐熱性に優れた特性を生かした用途例も紹介します。
測定工具（測定機器）とは？種類と特徴を解説
測定工具（測定機器）の基本を解説。測定工具は、部品や製品の寸法や精度を測定するために使用される重要な機器です。主な種類（ノギス、マイクロメータ、ダイヤルゲージ、三次元測定器など）や、それぞれの特徴（高精度、使いやすさ、用途に応じた選定）について詳しく紹介します。
横形マシニングセンタとは？構造、用途、種類を解説
横形マシニングセンタの基本を解説。横形マシニングセンタは、主に金属加工に使用される機械で、水平軸で材料を加工するための高精度な工作機械です。構造（テーブル、スピンドル、ツールチェンジャーなど）や用途（複雑な部品の加工、大型部品の加工など）、主な種類（2軸、3軸、4軸など）について詳しく紹介します。
【表面処理の種類と特徴】処理方法、用途、適した材質についても解説
表面処理の種類と特徴を解説。表面処理は、金属やプラスチックの表面に特定の特性を付加するための方法で、耐食性、耐摩耗性、美観の向上などが目的です。主な処理方法（メッキ、塗装、酸洗い、硬化処理など）、用途（自動車、建材、電子機器など）、適した材質（鋼、アルミニウム、プラスチックなど）について詳しく紹介します。
ラップ加工とは？原理、ラップ盤の種類、メリット、デメリット
ラップ加工の基本を解説。ラップ加工は、部品の表面を非常に精密に仕上げるための加工方法で、特に高精度な寸法や表面仕上げが求められる場合に使用されます。原理（研磨粒子を含む液体での加工）やラップ盤の種類（平面ラッピング盤、円筒ラッピング盤など）、メリット（高精度、高仕上がり）、デメリット（加工時間が長い、素材に制限がある）について詳しく紹介します。
フォーミング加工とは？加工の種類や特徴、適した材質
フォーミング加工の基本を解説。フォーミング加工は、金属やプラスチックを塑性変形させて所定の形状を作る方法です。主な加工の種類（プレス加工、絞り加工、曲げ加工など）や特徴（高精度、大量生産に適している）、適した材質（鋼板、アルミニウム、銅など）について詳しく紹介します。
立形マシニングセンタとは？構造、用途、種類を解説
立形マシニングセンタの基本を解説。立形マシニングセンタは、垂直軸で工具を回転させる工作機械で、主に精密部品の加工に使用されます。構造（テーブル、スピンドル、ツールチェンジャーなど）や用途（航空機、自動車、金型などの製造）を紹介し、主な種類（2軸、3軸、4軸タイプなど）について詳しく説明します。
サーボプレスとは？構造、種類、特徴やメリットを解説
サーボプレスの基本を解説。サーボプレスは、モーター駆動でプレス動作を制御する機械で、精密な圧力制御が可能です。構造（サーボモーター、ギア、制御ユニットなど）や主な種類（単軸、複軸など）、特徴（高精度、速度調整が容易）、メリット（省エネルギー、柔軟な加工条件設定）について詳しく説明します。
門形マシニングセンタとは？構造や特徴、種類を解説
門形マシニングセンタの基本を解説。門形マシニングセンタは、安定性が高く、大型部品の加工に適した工作機械です。構造（門型フレーム、固定テーブル、可動ビームなど）や特徴（高剛性、大型部品対応）、主な種類（2軸、3軸、5軸タイプなど）を紹介し、その用途や利点について詳しく説明します。
金型の構造と動作を詳しく解説
金型の構造と動作について詳しく解説。金型は、部品を成形するための工具で、一般的には型板、型芯、クランプ、ピンなどの部品で構成されます。金型の動作は、部品の押出し、抜き取り、成形などの工程に分かれ、これらの動作がスムーズに行われることが必要です。各部品の役割や動作の流れを解説し、金型の設計・製造における重要なポイントを紹介します。
プレス機械とは？種類ごとに異なる特徴や目的・用途について解説
プレス機械の基本を解説。プレス機械は、金属やプラスチックを圧力で成形する工作機械で、さまざまな種類が存在します。主な種類（油圧プレス、機械プレス、サーボプレスなど）ごとの特徴、目的、用途（自動車部品、電子機器、金型製造など）について詳しく紹介します。各プレス機械がどのような作業に適しているかも解説します。
切削油（クーラント液）の種類、成分、メリット・デメリット
切削油（クーラント液）の基本を解説。切削油は、金属加工中の熱を冷却し、摩耗を防ぐために使用される重要な液体です。主な種類（油性クーラント、水溶性クーラント、合成クーラントなど）や成分（油分、添加剤、水分など）を紹介し、メリット（冷却効果、切削工具の寿命延長）、デメリット（環境への影響、清掃の手間）についても詳しく解説します。
ボール盤とは？構造、種類、フライス盤との違い
ボール盤の基本を解説。ボール盤は、主に穴あけ作業に使用される工作機械で、精密な位置決めと穴あけが可能です。構造（スピンドル、テーブル、クランプなど）や主な種類（固定型、移動型など）を紹介し、フライス盤との違い（フライス盤は回転する工具で削るのに対し、ボール盤は固定されたドリルで穴をあける）についても詳しく説明します。
カウンターシンクとは？種類ごとの特徴や面取りカッターとの違い
カウンターシンクの基本を解説。カウンターシンクは、部品の穴の口部を傾斜させて、ねじの頭部が埋まるようにするための工具です。主な種類（手動タイプ、機械タイプ、特殊カッターなど）ごとの特徴や、面取りカッターとの違い（面取りカッターは直線的な角度で削るのに対し、カウンターシンクは円錐状に削る）について詳しく説明します。
研削盤とは？研削盤と研削加工の種類や切削加工との違い
研削盤の基本を解説。研削盤は、金属やプラスチックの表面を高精度で研磨するための機械です。研削盤の種類（平面研削盤、円筒研削盤、内面研削盤など）や研削加工の方法を紹介し、切削加工との違い（切削加工は材料を削り取る、研削加工は表面を均一に仕上げる）についても詳しく説明します。
ホールソーの種類、用途、サイズ、規格
ホールソーの基本を解説。ホールソーは、金属や木材などに大きな穴を開けるための工具です。主な種類（バイメタルホールソー、ダイヤモンドホールソー、カーバイドホールソーなど）や用途（配管用、電気配線用、装飾用など）、サイズ（直径のバリエーション）および規格（JIS規格など）について詳しく紹介します。
超硬ロータリーバー（超硬バー）とは？種類、形状、サイズ、回転数
超硬ロータリーバー（超硬バー）の基本を解説。超硬ロータリーバーは、高硬度で耐摩耗性に優れた切削工具で、金属やプラスチックの加工に使用されます。主な種類（球形、円筒形、円錐形など）、形状（研削用、仕上げ用など）、サイズ（直径、長さのバリエーション）や、適切な回転数について詳しく紹介し、使用方法や選び方のポイントを解説します。
塑性加工とは？種類や加工製品例、メリット・デメリット、切削加工との違い
塑性加工の基本を解説。塑性加工は、材料を高温または圧力を加えて変形させることで、所定の形状に加工する方法です。主な種類（鍛造、圧延、引抜きなど）や加工製品例（自動車部品、金型、構造材など）、メリット（効率的、大型部品の成形が可能）・デメリット（高コスト、設計が複雑）を紹介します。また、切削加工との違い（切削加工は材料を削り取るのに対し、塑性加工は材料を変形させて形状を作る）についても詳しく説明します。
【ステンレスの切削加工】工具選定や切削条件、加工時のポイント
ステンレスの切削加工における工具選定や切削条件、加工時のポイントを解説。ステンレスは硬くて耐食性が高いため、適切な工具（コーティングツール、チップ材質）や切削条件（回転数、送り速度、切削油の使用）を選ぶことが重要です。また、加工時に発生する熱や工具の摩耗を最小限に抑えるための注意点も紹介します。
金属加工技術をブランディングする 株式会社セイコー
2024-11-25
株式会社セイコーの金属加工技術とブランディング戦略を紹介。高い精度と品質を誇る金属加工技術を活かし、独自の製品開発や市場へのアプローチを展開。技術力をブランド価値として訴求する取り組みや、成功事例について詳しく解説します。
金属加工の案件を受注したい方必見！Mitsuriの使い方をわかりやすく解説！
2024-10-31
金属加工の案件を受注したい方のために、Mitsuriの使い方をわかりやすく解説。登録から案件検索、受注の流れまでのステップを具体的に紹介し、効率的に案件を獲得するためのポイントをお届けします。
見積もり依頼をしたい必見！Mitsuriの使い方をわかりやすく解説！
2024-10-22
見積もり依頼をしたい方必見！Mitsuriを使った見積もり依頼の方法をわかりやすく解説します。登録手順から依頼作成、工場選びのポイントまで、スムーズに進めるためのコツを詳しく紹介します。
製造業マッチングサービスを徹底比較！商社型・技術アピール型・総合型、それぞれの特徴と最適な選び方
2024-10-11
製造業マッチングサービスを商社型・技術アピール型・総合型に分類し、それぞれの特徴を徹底比較。サービスのメリット・デメリットや最適な選び方を解説し、ニーズに合ったマッチングサービスの活用方法を紹介します
【インタビュー】株式会社フクムラ 福村社長
2024-08-06
株式会社フクムラの福村社長に、会社の強みや事業展開の秘訣についてお話を伺いました。業界での挑戦や成功の裏側、今後のビジョンについても詳しくご紹介します。
【図解】板金部品で曲げ加工ができない形状とは？難しい理由と共に解説！
【図解】で板金部品の曲げ加工が難しい形状を解説。加工が難しい理由や、その形状の特徴を具体例とともに紹介。さらに、設計時に注意すべきポイントや、加工を成功させるための代替手法についても詳しく説明します。
「わかりやすい図面」と「わかりにくい図面」の違いを学ぼう
「わかりやすい図面」と「わかりにくい図面」の違いについて解説。図面が明確で理解しやすいかどうかは、製造や施工の効率に大きく影響します。視覚的な整理や適切な記号・寸法の使い方、レイアウトの工夫など、わかりやすい図面を作成するためのポイントを紹介します。逆に、わかりにくい図面の特徴や改善方法についても触れ、スムーズな作業のために重要な要素を学べます。
溶接の基礎知識
溶接の基礎知識を解説。溶接は、金属やプラスチックを加熱して接合する技術で、特に高強度な接合が求められる場面で使用されます。主な溶接方法（アーク溶接、TIG溶接、MIG溶接、CO2溶接など）、基本的な手順、使用する材料や機器、溶接における安全対策などについて詳しく紹介します。
金属材料の基礎知識
金属材料の基礎知識を解説。金属材料は、強度や耐食性、加工性などの特性によってさまざまな用途に適しています。代表的な金属材料（鉄鋼、アルミニウム、ステンレス、銅、チタンなど）の特性や利点、欠点について紹介します。また、金属材料の選定基準や、用途に応じた最適な材料選びについても詳しく解説します。
水素脆性割れとは？原因と対策、ベーキング処理
水素脆性割れの基本を解説。水素脆性割れは、金属内部に水素が浸透することで引き起こされる脆くなる現象で、特に高強度鋼に多く見られます。原因（製造過程での水素吸収、湿気環境）や、対策（適切な熱処理、環境管理）について説明し、ベーキング処理（加熱して水素を除去する方法）の重要性についても詳しく紹介します。
溶接の種類【基礎講座】使い分けとメリット！3分でわかる金属加工で代表的な溶接とは
溶接の種類を基礎から解説！それぞれの使い分けやメリットをわかりやすくまとめ、代表的な金属加工の溶接方法を3分で理解できます。初心者からプロまで必見の内容です！
【溶接の資格難易度】種類一覧！費用と取り方＆難易度別！プロの溶接工が取っておくべき資格
溶接の資格難易度や種類について解説。溶接工としてプロフェッショナルを目指すための資格には、いくつかの種類があり、各資格の難易度や取得費用、取得方法を詳しく紹介します。さらに、現場で活躍するために取っておくべき資格（アーク溶接、TIG溶接、MIG溶接など）や、資格取得のポイントについても解説します。
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