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BOM(部品表)とは？例と種類・用途
2025-05-15
BOM（部品表）の基本を解説。BOMは、製品を作るために必要な部品や材料の一覧で、製造工程や管理において非常に重要な役割を果たします。部品表の例（単純BOM、階層BOM、構成BOMなど）や、それぞれの種類と用途（在庫管理、コスト計算、工程管理など）について詳しく紹介します。
2025-01-10
チタンとステンレスの違い｜比較と見分け方
チタンとステンレスの違いを比較し、見分け方について解説。チタンは軽量で高い耐食性を持つ一方、ステンレスは強度が高く、耐腐食性にも優れています。比較ポイントとして、重量、色、硬度、耐熱性などを挙げ、実際にどのように見分けるか（磁石による判別、見た目の違いなど）についても紹介します。
金属の黒染め加工とは？効果と材料向き不向き
金属の黒染め加工の基本を解説。黒染め加工は、金属表面に黒色の酸化被膜を形成し、耐食性や美観を向上させる方法です。主な効果（耐腐食性、摩耗防止、装飾的な仕上げ）や、金属の種類（鉄、銅、真鍮など）ごとの向き・不向きについても詳しく説明します。
水素脆性割れとは？原因と対策、ベーキング処理
水素脆性割れの基本を解説。水素脆性割れは、金属内部に水素が浸透することで引き起こされる脆くなる現象で、特に高強度鋼に多く見られます。原因（製造過程での水素吸収、湿気環境）や、対策（適切な熱処理、環境管理）について説明し、ベーキング処理（加熱して水素を除去する方法）の重要性についても詳しく紹介します。
SPHCとは【基礎】SS400/SPCCとの違い
SPHCの基本を解説。SPHCは、冷間圧延鋼板の一種で、主に一般的な用途に使用される低炭素鋼です。SS400やSPCCとの違いとして、SPHCは表面処理の有無や引張強度などが異なり、使用目的に応じて選ばれます。SS400は構造用鋼、SPCCは冷間圧延用の鋼板であり、それぞれの用途や特徴を比較し、適切な材料選びのためのポイントを紹介します。
2025-01-14
S25Cの機械的性質、化学成分、加工性、比重
S25Cの機械的性質、化学成分、加工性、比重について詳しく解説！中炭素鋼であるS25Cの基本的な化学成分や機械的特性、加工のしやすさ、比重についてわかりやすく紹介します。強度や靭性に優れたS25Cの特性を理解し、適切な用途や加工方法を選ぶためのポイントを詳しく解説。素材選定や製品開発に役立つ情報が満載です！
2025-01-13
S35Cの機械的性質、化学成分、加工性
S35Cの機械的性質、化学成分、加工性について詳しく解説！中炭素鋼であるS35Cの基本的な化学成分や機械的特性、加工のしやすさをわかりやすく紹介します。強度や靭性に優れたS35Cの特性を理解し、適切な用途や加工方法を選ぶためのポイントを詳しく解説。素材選定や製品開発に役立つ情報が満載です！
S50Cの硬度、熱処理、機械的性質
S50Cの硬度、熱処理、機械的性質について詳しく解説！中炭素鋼であるS50Cの基本的な硬度特性や、熱処理によってどのように機械的性質が向上するのかをわかりやすく紹介します。耐摩耗性や引張強度など、S50Cの機械的特性を深く理解し、適切な用途や加工方法を選びたい方に役立つ情報が満載です。製品開発や素材選定の参考にぜひご活用ください！
S55Cの硬度・機械的性質、成分、加工性
S55Cの硬度、機械的性質、成分、加工性を徹底解説！炭素含有量の高い構造用鋼の特徴や、切削性、熱処理後の強度と靭性について詳しく紹介します。工具や機械部品の素材選びに役立つ情報が満載です！
AlloyC276(ハステロイ)の化学成分、用途、機械的性質
Alloy C276（ハステロイ）の化学成分、用途、機械的性質を徹底解説！高い耐食性と耐熱性を持つAlloy C276の特徴や、化学プラント、海洋環境、排ガス脱硫装置などの用途に適した特性を詳しく紹介します。過酷な環境下で使用する素材選びに役立つ情報が満載です！
SUS304L（ステンレス鋼）成分、比重、切削性、機械的性質
SUS304L（ステンレス鋼）の成分、比重、切削性、機械的性質を徹底解説！低炭素仕様の特徴や加工のポイントをわかりやすく紹介します。耐食性や用途を考慮した素材選びに役立つ情報が満載です！
SUS304とSUS304Lの違いと使い分け
SUS304とSUS304Lの違いを徹底解説！成分や特徴、耐食性、加工性の違いをわかりやすく説明し、用途に応じた最適な使い分け方を詳しく紹介します。素材選びに迷っている方必見です！
SUS430（ステンレス鋼）成分、磁性、加工性
2025-07-23
SUS430（ステンレス鋼）の成分や磁性、加工性について詳しく解説！耐食性や加工の特徴、用途など、SUS430の基礎知識をわかりやすく紹介します。素材選びに役立つ情報が満載です！
2025-07-22
SUS310S（ステンレス鋼）加工性、用途、機械的性質
SUS310Sステンレス鋼の優れた耐熱性と耐酸性に焦点を当て、その加工性（切削性、溶接性など）、主な用途（高温環境での使用、化学設備、炉内部など）、および機械的性質（強度、硬度、耐食性など）について詳しく解説します。SUS310Sがどのようにさまざまな産業分野で活用されているかを理解するための実践的な情報が提供されます。
SUS304TP｜jis規格の違いと使い分け、スケジュール番号
SUS304TPのJIS規格における特性や、他の規格との違いについて解説します。SUS304TPは、一般的に使用されるオーステナイト系ステンレス鋼で、その主な特性や用途について詳しく紹介します。また、スケジュール番号や使い分けについても説明し、最適な素材選定や用途に関する情報を提供します。
SUS309S（ステンレス鋼）耐熱温度、比重、成分
SUS309Sステンレス鋼の耐熱温度、比重、および成分について詳しく解説します。SUS309Sは、特に高温環境に優れた耐性を持つステンレス鋼で、その成分（主にクロムとニッケルの割合）が耐食性や耐熱性にどのように影響するかを説明します。さらに、耐熱温度や比重の特性を理解し、最適な用途や使用シーンを紹介します。
SUS303（ステンレス鋼）規格、成分、機械的性質
SUS303ステンレス鋼の規格、成分（主にクロム、ニッケル、硫黄の含有量）や、これらの成分がどのように機械的性質（引張強度、硬度、耐食性など）に影響を与えるかを解説します。SUS303は、加工性が良好で、主に精密な部品や機械部品に使用されます。これらの特性を活かした具体的な用途や、選定基準についても詳しく説明します。
SUS316（ステンレス鋼）成分、硬さ、ヤング率
SUS316ステンレス鋼の基本的な成分（クロム、ニッケル、モリブデンなど）とその特性を解説します。SUS316は、優れた耐食性、特に塩水や酸性環境での耐性を持つため、化学プラントや海洋分野で広く使用されます。また、その硬さ（引張強度）や、ヤング率（弾性係数）に関する情報を提供し、SUS316の機械的性質を理解するための重要なポイントを紹介します。
汎用旋盤（普通旋盤）の基礎｜旋盤加工の概要、NC旋盤についても併せてご紹介！
汎用旋盤（普通旋盤）の基本的な概要とその加工方法を解説します。旋盤加工の基本的な操作や用途、そしてNC旋盤（数値制御旋盤）の特徴や利点についても詳しく紹介します。汎用旋盤とNC旋盤の違い、精度向上や効率化のための選び方についても触れ、旋盤加工を行う上で重要なポイントを提供します。
SUS312L（ステンレス鋼）成分、機械的性質
SUS312Lステンレス鋼の成分（クロム、ニッケル、モリブデンなど）と、それによる耐食性、耐熱性、耐酸性について詳しく解説します。SUS312Lは、特に高温環境や酸性環境で優れた性能を発揮するため、化学プラントや高温設備で使用されます。また、その機械的性質（引張強度、硬度、延性など）についても詳しく説明し、適用される場面や選定基準についても紹介します。
ガス溶接・ガス切断の特徴や加工手順、用途をご紹介！
ガス溶接とガス切断の基本的な特徴や、それぞれの技術を用いた加工手順を解説します。ガス溶接のメリット（接合が容易、熱影響が少ない）やガス切断の利点（複雑な形状でも切断可能、現場での作業に便利）を紹介し、どのような用途に最適かを説明します。また、実際の操作手順や注意点も詳しく説明し、初心者から実務者まで役立つ情報を提供します。
2025-01-29
A2017(ジュラルミン)の強度｜A2024・A7075との関係
A2017ジュラルミンの強度特性を詳しく解説します。A2017は、アルミニウム合金の中でも高い強度を誇る素材で、航空機部品や構造物に多く使用されます。また、A2024やA7075との強度や特性の違いについても説明し、それぞれの合金がどのような用途に最適かを比較します。
タフピッチ銅(C1100)の基礎｜水素脆化に注意！メリット・用途を解説
タフピッチ銅（C1100）の基本的な特性や成分、利点を解説します。特に高い導電性を持つこの銅は、電気配線や電子機器の部品に広く使用されますが、水素脆化という課題にも注意が必要です。水素脆化が引き起こす問題やその防止策についても詳しく説明し、C1100銅の最適な用途や取り扱い方法について紹介します。
押出成形の仕組み・メリット・用途などを解説！
押出成形の基本的な仕組みを解説します。押出成形は、プラスチックや金属などの材料を加熱して柔らかくし、金型を通して所定の形状に押し出す加工方法です。メリット（大量生産が可能、複雑な形状が得意、精度が高い）や、実際の用途（パイプ、フィルム、プロファイル、ケーブルの被覆など）を紹介します。さらに、押出成形がどのようにして効率的でコスト効果の高い製造方法となるのかを説明します。
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