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島尻 亮汰
Mitsuri PdM
製造業向け商取引プラットフォーム「Mitsuri」のプロダクトマネージャーとして、プロダクトの開発からマーケティングの戦略立案・実行に至るまでを包括的にマネジメントを行う。著書「SaaSで考えるPLG戦略」
ついに2025年を迎え、金属加工業界はかつてないほどの変化に直面しています。これまでの経験や手法では乗り越えられない「壁」が次々と現れ、業界全体に大きな影響を与えています。とくに中小規模の工場にとって、この変化は挑戦であると同時に、新しい可能性を切り開くチャンスでもあります。
しかし、これらの壁を克服するには、現状を正確に理解し、戦略的に対応することが求められます。本記事では、金属加工業界を取り巻く「5つの壁」を具体的に解説し、それに対する今年やるべき施策を提案したいと思います。
製造業全体でAI、IoT、ロボティクスといった先端技術の導入が進む中、金属加工業界でもこれらを活用しないと生き残るのが難しくなっています。
たとえば、IoTによる生産ラインの可視化や、AIを使った加工工程の最適化は、すでに競合が取り組み始めています。一方で、これらの技術には高額な初期投資が必要であり、特に中小企業には大きな負担となっています。
金属加工業界の現場では、職人の高齢化が進んでおり、技術を持った人材が減少しています。同時に、若い世代がこの分野に興味を持ちにくい現状もあり、技術継承が課題となっています。これにより、現場では作業の属人化が進み、新しい顧客ニーズに柔軟に応えるのが難しい状況です。
国内だけでなく、海外市場とも競争しなければならない時代が到来しています。特に、中国や東南アジアの企業が安価で高品質な製品を供給しており、日本国内の工場がコスト面で優位性を持つのはますます難しくなっています。日本の工場が生き残るためには、価格競争を避け、付加価値の高い製品やサービスを提供する必要があります。
2025年以降、多くの業界で環境規制がさらに厳しくなることが予想されています。金属加工業界においても、CO2排出量削減やエネルギー効率化が求められる中、これらに対応するための技術や設備の導入が必要不可欠です。環境対応を怠れば、顧客からの信頼を失うだけでなく、法的リスクにも直面します。
製造業の顧客からは、短納期や高品質だけでなく、個別のカスタマイズ対応が求められることが増えています。このような多様なニーズに迅速に応えるためには、生産プロセスの柔軟性が必要ですが、現状では対応しきれていない工場が多いのが実情です。
2025年を見据え、今年中に取り組むべき金属加工DXの施策は、業界が直面する課題を克服し、競争力を高めるための重要な行動計画です。以下に示す5つの取り組みは、現状の問題解決に直接寄与するだけでなく、長期的な成長の基盤を築くための道しるべとなります。
工場内の稼働状況や生産データをリアルタイムで可視化することは、生産性を向上させ、コストを削減するために必要不可欠です。
IoTセンサーを導入し、設備やラインの稼働率を詳細に監視することで、無駄な時間やリソースの浪費を減らし、稼働率を最大化します。また、収集されたデータをAIで分析することで、トラブルの早期発見や予防保全が可能となり、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。さらに、データを基にした需要予測により、生産計画の最適化を図ることができ、顧客からの信頼を高める対応力を強化します。
金属加工業界に特化したオンラインプラットフォームの活用は、新規顧客の開拓と受注効率の向上に大きく貢献します。
たとえば、自社の技術や製品を「ワーク」としてプラットフォームに掲載することで、これまで接点を持てなかった潜在顧客に自社の強みをアピールできます。また、EC機能を活用することで、自社専用のオンラインストアを手軽に構築でき、取引範囲を全国さらには海外にまで広げることが可能になります。さらに、プラットフォーム上での受発注管理により、効率化と透明性の向上を実現し、取引の信頼性を確保できます。
生産現場において自動化を推進することは、労働力不足の問題を解決するだけでなく、生産効率の向上に直結します。ロボティクスや自動化設備を導入することで、定型的な単純作業を機械に任せ、人材を付加価値の高い業務に集中させることができます。
さらに、柔軟性の高い設備を導入すれば、少量多品種生産にも対応できる体制を整えることが可能です。また、AIを活用した生産計画や品質管理の最適化により、柔軟かつ高品質な生産プロセスを実現できます。
環境規制への対応は、企業の社会的責任を果たすだけでなく、顧客からの信頼を獲得するためにも重要な取り組みです。
エネルギー効率の高い設備の導入や、廃材リサイクル率の向上といった施策を進めることで、コスト削減と環境負荷の軽減を両立できます。また、環境対応型の素材や技術を取り入れることで、持続可能な製品を提供し、環境意識の高い顧客ニーズにも応えることができます。
人材不足を補い、技術力を維持・向上させるためには、若手技術者の育成とベテラン職人からの技術継承が欠かせません。
ARやVRを活用したシミュレーション研修を導入することで、実践的なスキルを効率的に習得させることができます。同時に、ベテラン職人の経験や知識を形式知化し、マニュアルや動画としてデータ化することで、次世代への技術継承を促進します。また、若手が働きやすい柔軟な労働環境を整えることで、離職率を低下させ、長期的な人材確保につなげることができます。
2025年は金属加工業界にとって試練の年ですが、正しい方向性で取り組むことで、逆に競争力を高めるチャンスでもあります。今年はその基盤を固める絶好のタイミングです。MitsuriのようなツールやDX施策を活用し、変化に強い工場を目指して、第一歩を踏み出しましょう！
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