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2023-11-07

板金

【6分でわかる】タレパン加工とレーザー加工の違い

レーザー加工とタレパン加工の違いについて動画でも解説しています！噛み砕いて解説しているので、ぜひ参考にしてください！

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レーザーカットによるレーザー加工、タレパンによるパンチプレス加工。どちらが良いか迷っている方はいませんか？

自分が思い描いた形状に金属を成形するため、レーザーカット加工にすべきか、タレパンで加工すべきか、加工法を選択するのは難しいものです。

「試作品のために1コだけ作りたい」

「注文数が少ないから受注してくれないかも・・・」

この記事では、レーザーカット加工の特徴やタレパン加工との違い、レーザーカットの金属別事例を示しながら、レーザーカット加工を選択すべきケースを理由と共に解説します。

レーザーカットの強み

レーザーカット加工の特徴をご紹介します。

●仕上がりがキレイで早い

レーザーカットの強みの1つは、素材に接触せずに加工できるため、美しい仕上がりになることです。

レーザーカットで加工すれば、金属の切断面に「ダレ」「カエリ」「バリ」や熱による歪み、破損など、変形が発生しない成形が可能です。そのため、加工後に研磨処理などの手間がかかりません。

レーザーカットで加工すれば、キレイな制作物を早い納期で納められます。

●複雑な金属成形が可能

CorelDRAWやイラストレーターなど、グラフィックソフトで作った自分が思い描く形を、金属で自由に実現できるのも、レーザーカット加工の強みです。

直径の小さなレーザーで加工すれば、複雑で細かな形状の板金製品でさえ、高精度で良い品質に作ることができます。レーザーカット加工は、3Dなどの複雑な形状の金属成形加工にも力を発揮します。

●初期コストが安い

単品でも作れるのは、初期コストが安いから。これも、レーザーカット加工ならではの強みです。

レーザーカット加工では、金型が不要なため、金型を作る費用がかかりません。また、工具も必要ないため、工具を用意するコストも消耗の心配もありません。

レーザーカット加工は、初期投資を抑えながら制作できるため、1コからの試作品や少なめのロット注文にもおすすめです。

●準備の段取りが不要

金型や工具を必要としないため、準備や用意する時間や段取りが必要ありません。工具のメンテナンスや交換する時間も必要ないので、制作スピードも高まります。

早めに仕上げたい制作物の金属加工に、ピッタリです。

●形状の変更が容易

金属成形をしている途中で、制作物のイメージと出来上がりのイメージが違ったり、規格が変更になったりするなど、形状を変更したいケースも起きるでしょう。

そんな場合でも、レーザー加工は容易に対応できます。パソコンのソフトで作図を変更するだけで、金属成形の形状を変えることができるからです。

金型や工具を必要とする金属加工などでは、費用や時間もかかるため、簡単に形状を変更することは難しいでしょう。

タレパンとの違い

タレパンとは、タレットパンチプレスの略称でプレス機の1種です。タレパンは、金型で材料(ワーク)を打ち抜いて加工します。

レーザー加工とタレパン加工を比べると、初期にかかる段取りなどのコストや時間、ランニングコストなどに相違があります。また、金属加工の得手不得手、仕上がり具合の違いもあります。

タレパン加工の場合、金型や工具の段取りなどが必要なため、初期にコストが高めで時間もかかります。しかし、ランニングコストは比較的安くなります。準備が整えば、熟練した職人がいなくても安定性のある加工精度と速い速度を保ちながら、24時間稼働などで大量生産することが可能だからです。

標準の金型を組み合わせて追い抜き加工(ニブリング加工)をすれば、ある程度複雑な加工もできますが、レーザーカット加工ほどではありません。

0.5~3mmほどの板金加工はタレパンも得意ですが、3㎜を超えると難しくなります。また、カエリやダレなどができるため、研磨などの後処理も必要です。

レーザカット加工では、素材の金属にもよりますが、プレス加工より厚板の対応範囲が広く、仕上がり具合もタレパンより概ねキレイです。

レーザー加工を選択するポイント

レーザーカット加工とタレパン加工の違いがわかったところで、レーザー加工をおすすめするケースを挙げてみましょう。

レーザー加工が適するケース・注文数が1コ~少なめ・初期コストなど初期投資を控えたい・大量生産する必要がない・制作物の形状が複雑・形状を途中で変更する可能性がある・小ロットを早く納期したい

他の板金工作機械と比べると、レーザーカットは加工のランニングコストが高めになります。ランニングコストとして、レーザー発振器に必要なレーザーガス代、金属切断に使う酸素や窒素などのアシストガス代、発振器、チラー、コンプレッサーの電気代などがかるためです。

24時間連続稼働などの大量生産の場合、ランニングコストを考慮すれば、レーザーカット以外の板金加工も、検討する必要があると言えるでしょう。

初期投資を控えたい試作品や1コ~小ロットの部品など注文数が少ない金属製品を、早めに納期したい場合などは、レーザーカット加工がおすすめです。

参考記事タレパン(タレットパンチプレス)についてご興味のある方は、こちらの記事をご一読下さい。⇒【タレパン】タレットパンチプレスの仕組みや特徴について詳しくご紹介!!

レーザーカットに対応できる素材とその製品事例

引用元：株式会社エステ―リンク

上画像はレーザーカット加工による金属断面図で、上から

・純アルミニウム(A1100)10mm

・ジュラルミン(熱処理型のアルミ合金)10mm

・アルミ合金10mm

・タフピッチ銅3㎜

・一般構造用圧延鋼材16mm

・アルミ合金20mm

になります。このように金属の種類やレーザーの出力により、カットできる板厚も違ってきます。

それでは、レーザーカット加工できる金属素材について、製品事例と共に6種類をご紹介していきます。

鉄

加工された鉄の用途には、看板や建築・機械の部品など様々あります。用途の範囲も広く、入手しやすく加工しやすい鉄は、板厚の種類も豊富です。

レーザーカット加工は、鉄の素材を自由で繊細な形状に、美しく仕上げることができます。

8kw出力のファイバーレーザー加工機で、25mmの板厚まで対応可能です。

こちらは、レーザーカットによる鉄板の多孔レーザー切断加工の製品事例です。3.2mm厚さの鉄板にファイバーレーザーを使って、1000個ほどの穴を空けています。

引用元：株式会社かねよし

ステンレス

ステンレスは錆びにくいため、屋外や湿度の高い場所での用途が多い金属です。耐食性・耐熱性に優れ、デザイン加工もしやすく、100%リサイクル可能な特性があります。

そのステンレスの特性を活かし、厨房用品・食器・建材・機械部品・医療用機械器具・航空機部品・化学工業機械設備部品など、様々な分野で使用されているため、ステンレスのレーザー加工の用途も広がっていくでしょう。

しかし、鏡面加工されたアルミは、レーザー加工はリスクがあります。

8kw出力のファイバーレーザー加工機で、25mmの板厚まで対応可能です。こちらは、1.5mmのステンレス板を切り抜いて作った、指先に乗るほど小さく精密なレーザーカット加工の自転車です。自転車のタイヤの部分は、小さな歯車を作る技術を使って作られています。レーザーカッターの性能を表した製品事例になります。