継手の加工を得意としている工場3選！最適な素材や加工事例についてもご紹介！

継手とはどのような部品なのでしょうか。一般的に継手と言っても種類が多いため、種類や、具体的な使い道、使い分けについて知りたい人も多いでしょう。

使われている業界も様々あり、石油化学や製紙､食品､薬品､半導体などのあらゆる産業設備､LNG、LPGタンカー､ケミカルタンカーなどの造船､海水淡水化プラント設備などの工場パイプラインから浄水場などの社会インフラ向けまで帽広い分野で使われています｡

この記事では、継手の概要から特徴の説明、継手の加工方法の例や扱っている会社の紹介も行います。ぜひ、継手に関する理解を深める参考にして下さいね。

継手の種類

継手とは、建築物や構造物、機械類の部材を結合する方法、またはその接合部のことを指します。機械類の部材を結合する部品を例にすると、ボルトやナット、フランジ等がイメージしやすいかと思います。今回紹介するものは、継手の中でも配管同士をつなぎ合わせる際に使用する継手です。継手には、素材に準じて主に下記の種類があります。

継手の種類

黒継手…可鍛鋳鉄製で表面処理はされておらず、工業用によく使用される。

白継手…黒継手にめっき加工を施したもの。

ステンレス継手…ステンレスの耐食性を活かし、使用されることが多い。

クロームメッキ継手…水洗金具やアングル止水管に使用される。

黄銅製継手…水洗トイレや便器スパッドで使用される。

青銅製継手…黄銅よりも高品質で、海水に対しても耐食性が良い。

継手加工に適した素材

ステンレス

ステンレスは優れた耐食性を持ち、建築やプラント関連、原子炉などに広く使用され、配管の主役とも呼べる商品です。通称として「ステン」や「SUS（サス）」と呼ばれています。ねじ込みや溶接などの形状があります。

ステンレスの中でも材質は様々あり、成分によって性質および用途が変わってきます。

例えば、SCS13と呼ばれるステンレス材は、ステンレス鋼・耐熱鋼として最も広く使用されており、食品設備、一般化学設備、原子力といった様々な分野で使用されています。

アルミ

アルミは軽量化を目的に使用される場合が多く、その用途としては、精密機器の配管部品や、機器を接続するための部品となります。 持ち運びや可動性のある装置では、軽量化により利便性を上げるという目的のために軽量化が必要となり、アルミへの材質の置き換えを検討する場合が多いと言えます。

継手の加工を得意としている工場3選

株式会社永島製作所

引用元：株式会社永島製作所

①会社概要

本社：石川県羽咋市寺家町タ１−９

TEL：0767-22-7011

FAX：0767-22-7012

設立：1970年12月

加工：配管加工、継手加工、金属塑性を利用した加工　など

素材：ステンレス材　など

ホームページ：http://www.nagashima-f.co.jp/

②会社紹介

株式会社永島製作所はバイオテクノロジー用ステンレス配管部品、建築・水道用配管部品、

装飾構造用配管部品の製造販売業務、ビール工場・飲料・医薬工業配管付属品継手並びに加工管、及び金属塑性を利用した加工品を製作しています。

③メリット・デメリット

ステンレスの特性を活かした塑性加工を行っており、難しい形状の変形が可能です。

塑性加工とは素材をプレス機などで物体の外側から力を加えて形状を変える加工技術です。難加工材を加工するときは、シワや割れなどが起こりやすく、大きく形状を変えることは容易ではありません。

当社では、プレス加工、曲げ加工、バルジ加工等の塑性加工に独自の技術を持ち安定した加工を実現しました。

また、成形と熱処理を繰り返すことで、複雑な形でありながら、一体型の製品をつくることが可能で、工程を大幅に省略することができます。

鋳造品からの切削加工品とは異なり、素地そのものの組織が安定しており、一体型の構造により中間製品として切削工程が大幅に省かれます。

複雑な形状の製作も承っていますが、モノによっては対応できない場合があるので注意が必要です。

④製品事例

株式会社永島製作所の製品をご紹介します。

360°パイプ

熱交換用パイプ

株式会社東澤製作所

引用元：株式会社東澤製作所

①会社概要

本社：東京都葛飾区金町1-17-2

TEL：0495-33-4651

FAX：0495-33-4653

設立：1944年

加工：金属・機械・切削加工

素材：鉄材　など

ホームページ：http://www.higashizawa.co.jp/

②会社紹介

株式会社東澤製作所は管用ネジ加工を得意とし、継手やその他加工品の製作をしています。お客様の製品化された部品を多く生産しており、その業界は医療、食品、半導体、工作機械、土木、電設、建設機械、印刷機、油圧部品等で幅広く扱われております。

③メリット・デメリット

株式会社東澤製作所では在庫生産方式をとっており、メリットとしてコスト低減、納期の大幅な削減、そして時間に縛られずに製作できるため品質の確保が可能となっております。そのため、生産計画に遅れない部品の供給を可能にしています。

一方で、小ロットの製造の場合、在庫をつくるために最低限のロット数を設けさせてもらう場合があります。

近年の製造メーカーでは、先行きの見えない市場に対応が難しい状況となっております。受注から生産となった時に、納期に関して非常に厳しい要求がされますが製作する側の経験を生かして仕様変更によりコストダウンの提案も要望があれば応じます。

是非、該当する案件ございましたらMitsuriまでご相談下さい。

④製品事例

株式会社永東澤作所の製品をご紹介します。

PTネジ

ニップル

株式会社MIEテクノ

①会社概要

本社：三重県桑名市大字星川1001番地

TEL：0594-31-3131

FAX：0594-33-3488

設立：明治40年6月

加工：金属・機械・切削加工

素材：鉄材　など

ホームページ：http://www.mie-corp.jp/mie/index.php

②会社紹介

株式会社MIEテクノは、1907年（明治40年）に当時の新素材として脚光を浴びた「ホーロー製品」のメーカーとして創業しました。多業種の製造現場や生活インフラに利用され、当社のブランド力をさらに向上する商材として確固たる地位を築いています。

③メリット・デメリット

ISO9001を取得しJIS表示を認定された本社工場で、徹底した品質管理のもとにお客様ニーズにお応えする高品質商品の製造に取り組んでいます。

小径管から大径管まで豊富な寸法範囲、薄肉から厚肉まで多彩な肉厚種類など、様々な要望にお応えします。

少量・多品種の製造対応の場合は、コスト面でのデメリットや対応できない可能性もございます。

④製品事例

株式会社MIEテクノの製品をご紹介します。

エルボ

ティー継手

継手の加工事例

引用元：ユタカ精工株式会社

継手の加工事例として、最近の部品軽量化の流れで特に需要が増えている製品であるアルミフランジを紹介します。アルミのオール切削加工による部品の製作はもちろん、アルミ鋳物＋切削加工による部品製作も可能です。特に後者の加工方法では、部品の形状の自由度が上がり、生産数量によってはイニシャルコストも抑えられることができるので、コストダウン効果は非常に高いと言えます。

まとめ

今回は主に配管継手について解説を行いました。配管継手は、主にステンレスやアルミによって出来ています。環境や部位、用途によって材質や形状を選ぶ必要があります。また、メーカーでの加工方法や製造方法が異なり、併せて部品形状の自由度や生産数によるイニシャルコスト等が異なるため、メーカー選びが大切と言えるでしょう。

メーカーを選ぶ際には、ぜひMitsuriにご登録ください。