Mitsuriでの受発注の最新の傾向や統計、サービス最新情報を毎月メールにてお届けします。WEB上での新規取引のコツや活用方法など役に立つ情報も配信しています！
真空焼入れの硬度、メリット・デメリット、焼戻しとの違い
2025-05-15
真空焼入れの基本を解説。真空焼入れは、真空環境で金属を加熱し、急冷することで硬度を高める熱処理方法です。メリット（均一な硬化、酸化防止）、デメリット（設備が高価、処理時間が長い）や、焼戻しとの違い（焼戻しは温度を下げて靭性を高める処理）についても詳しく紹介します。
2025-01-10
スピンドルとは？構造、原理、種類、用途
スピンドルの基本を解説。スピンドルは、工作機械や精密機器において回転運動を伝える重要な部品です。構造（ベアリング、軸受け、モーターなど）、原理（回転運動を軸に伝える）、主な種類（垂直スピンドル、水平スピンドル、ターニングスピンドルなど）、用途（CNCマシニングセンタ、旋盤、ミリングマシンなど）について詳しく紹介します。
焼き戻しの種類、メリット・デメリット、硬度、冷却方法
焼き戻しの基本を解説。焼き戻しは、金属を高温で加熱後、適切な温度で保持して冷却する熱処理方法で、硬度や靭性を調整します。主な種類（高温焼き戻し、低温焼き戻しなど）、メリット（ひずみの解消、硬度調整）、デメリット（過熱による硬度低下）、冷却方法（空冷、水冷）について詳しく紹介します。
【六角穴加工】加工方法ごとの特徴を解説
六角穴加工の基本を解説。六角穴加工は、六角形の穴を作るための加工方法で、主に工具や部品の取り付けに使用されます。代表的な加工方法（ボール盤加工、フライス盤加工、エンドミル加工など）ごとの特徴や適用条件、メリット・デメリットを詳しく紹介します。
チップソーとは？刃数、サイズ、材質、刃型、構造
チップソーの基本を解説。チップソーは、木材や金属を切断するための回転工具で、精密な切断が可能です。刃数（切断の精度に影響）、サイズ（直径や穴径）、材質（高速度鋼、超硬合金など）、刃型（平刃、斜刃、円形など）、構造（チップの配置や形状）について詳しく紹介します。
2025-01-15
メタルソーとは？特徴、種類、切削条件
メタルソーの基本を解説。メタルソーは、金属を切断するための工具で、高精度な切断を実現します。特徴（耐久性、切断速度の速さ）、主な種類（バンドソー、ディスクソー、ノコギリソーなど）、切削条件（適切な切断速度、送り速度、冷却方法）について詳しく紹介します。
高周波焼入れとは？原理、適した材質、硬度、メリット・デメリット
高周波焼入れの基本を解説。高周波電流を使って金属表面を加熱し、急冷して硬化させる熱処理方法です。適した材質（炭素鋼、合金鋼など）、硬度（表面硬化）、メリット（短時間で硬化、変形少ない）とデメリット（深い硬化層が得られない、高コスト）についても紹介します。
真空浸炭焼入れの原理、メリット・デメリット、硬化層深さ、適した材質
真空浸炭焼入れの基本を解説。真空浸炭焼入れは、真空状態で炭素を浸透させ、金属部品を硬化させる熱処理方法です。原理（真空環境での炭素の浸透）、メリット（均一な硬化層、高精度な仕上がり）、デメリット（コストが高い、適用できる材質に制限あり）、硬化層深さ（0.5mm～5mm程度）、および適した材質（工具鋼、鋼材など）について詳しく紹介します。
超音波加工の原理、メリット・デメリット、種類
超音波加工の基本を解説。超音波加工は、高周波の音波を使用して金属や非金属の表面を加工する方法で、非常に精密な加工が可能です。原理（音波による微細振動で材料を削る）、メリット（高精度、微細加工が可能）、デメリット（加工速度が遅い、工具が摩耗しやすい）を紹介し、主な種類（超音波切削、超音波研磨など）についても詳しく説明します。
SKD11（合金工具鋼）まとめ 硬度、成分、規格、処理、加工方法など
SKD11（合金工具鋼）の基本を解説。SKD11は、耐摩耗性と高硬度を持つ工具鋼で、主に金型や切削工具に使用されます。硬度、成分（炭素、クロム、モリブデンなど）、規格（JIS規格）、熱処理方法（焼入れ、焼戻しなど）、および加工方法（切削、研磨など）について詳しく紹介します。
複合加工機とは？種類やメリット・デメリット、ターニングセンタとの違い
複合加工機の基本を解説。複合加工機は、複数の加工方法（旋削、フライス、研削など）を1台で行うことができる機械です。主な種類（多軸型、スライディング型など）、メリット（作業効率の向上、精度向上）、デメリット（高コスト、習熟が必要）を紹介し、ターニングセンタとの違いについても詳しく説明します。
研磨ベルトの規格、粒度、種類、材質まとめ
研磨ベルトの規格、粒度、種類、材質について解説。研磨ベルトは、表面仕上げやバリ取りに使用される重要な工具で、規格や粒度によって仕上がりの精度が異なります。主な種類（布ベルト、紙ベルト、金属ベルトなど）や、それぞれの材質（アルミナ、ダイヤモンド、シリコンカーバイドなど）について、選定のポイントとともに詳しく紹介します。
FC250とは？特徴、規格、性質、成分まとめ
FC250の基本を解説。FC250は、鉄鋳物の一種で、良好な機械的特性を持つ鋳鉄です。特徴（優れた耐摩耗性、良好な鋳造性）や規格（JIS規格など）、性質（高い強度と耐食性）、成分（炭素、シリコン、マンガンなど）について詳しく紹介します。
ターニングセンタとは？できる加工やメリット・デメリット
ターニングセンタの基本を解説。ターニングセンタは、旋盤加工をベースにした工作機械で、金属やプラスチックの円筒形部品を高精度に加工します。できる加工（旋削、切削、ねじ切りなど）や、メリット（高精度、多機能性、効率化）、デメリット（機械費用が高い、設置スペースが必要）について詳しく紹介します。
微細加工とは？加工方法ごとの特徴を解説
微細加工の基本を解説。微細加工は、非常に小さな部品や精密な形状を加工するための技術で、主に電子機器や医療機器に使用されます。加工方法ごとの特徴（レーザー加工、EDM、ワイヤーカット、マイクロミリングなど）を紹介し、それぞれの用途やメリットを詳しく説明します。
リーディングドリルとは？用途、種類、切削条件
リーディングドリルの基本を解説。リーディングドリルは、ドリル加工において穴の位置決めと切削を同時に行う工具で、精密な穴あけが可能です。用途（穴あけ、位置決めなど）、種類（標準型、センタリング型など）、および切削条件（切削速度、送り速度、冷却方法など）について詳しく紹介します。
NAK55の特徴、性質、成分、処理、加工方法まとめ
NAK55の基本を解説。NAK55は、高精度な金型鋼で、優れた加工性と耐摩耗性を持っています。特徴（高硬度、耐食性）、性質（優れた靭性、耐熱性）、成分（炭素、クロム、モリブデンなど）、処理方法（焼入れ、焼戻し、浸炭など）、および加工方法（切削、研磨、溶接など）について詳しく紹介します。
SKD61とは？性質、用途、処理、加工方法まとめ
SKD61の基本を解説。SKD61は、高い耐熱性と耐摩耗性を持つ合金工具鋼で、主に金型やプレス部品に使用されます。性質（高硬度、耐食性）、用途（金型、プレス型、射出成形型など）、処理方法（焼入れ、焼戻し、浸炭など）、および加工方法（切削、研磨、溶接など）について詳しく紹介します。
電解加工とは？原理、電解液、メリット・デメリット
電解加工の基本を解説。電解加工は、電流を使用して金属を溶かして形状を加工する方法です。原理（電解反応による金属の溶解）や、使用する電解液（硫酸、塩酸など）、メリット（高精度、複雑な形状の加工が可能）、デメリット（表面仕上げに時間がかかる、特定の金属にしか対応できない）を詳しく紹介します。
ブローチ加工の種類、切削条件、メリット・デメリット
ブローチ加工の基本を解説。ブローチ加工は、特定の形状を一度に切削できる効率的な加工方法です。主な種類（平面ブローチ、円筒ブローチなど）、切削条件（送り速度、切削深さなど）、メリット（高精度、大量生産向け）、デメリット（工具費用が高い、特殊な形状に対応する工具が必要）について詳しく紹介します。
溝加工の種類と加工に使用する工具一覧
溝加工の種類と、それぞれの加工に使用する工具について解説。溝加工には、直線溝、V溝、U溝などがあり、それぞれに適した工具（エンドミル、スロッター、溝切り工具など）を使用します。加工方法や工具選定のポイントを詳しく紹介します。
ポケット加工とは？加工手順とヌスミ
ポケット加工の基本を解説。ポケット加工は、部品の表面にくぼみ（ポケット）を作るための加工方法です。主にCNC機械を使用し、特定の形状を精密に切削します。加工手順（設計、ツール選定、加工）や、ヌスミ（不正確な加工）を避けるための注意点についても詳しく説明します。
サイドカッターの種類、規格、切削条件
サイドカッターの基本を解説。サイドカッターは、主にフライス盤で側面の切削を行う工具で、精密な加工が可能です。種類（直刃タイプ、波刃タイプなど）、規格（外径、幅、刃数など）、適切な切削条件（切削速度、送り速度、切り込み量）について詳しく紹介し、用途や選定のポイントについても解説します。
ノギスの種類、構造と名称、精度
ノギスの基本的な種類（スライドノギス、デジタルノギス、キャリパスなど）や、それぞれの構造と各部品の名称を解説します。さらに、ノギスの精度や使用方法、測定範囲についても詳しく説明し、精密測定におけるノギスの重要性を理解するための実践的な情報を提供します。
.png)
.jpg)
.avif)
