追加工とは？支給品・既製品に加工を依頼する際の注意点

追加工とは、すでに製作された部品や市販品、発注者から支給された材料に、穴あけ・タップ・切削などの加工を加えることです。

既製品を流用できるため、新しく部品を一から製作するより安くなる場合があります。

一方で、支給品を破損すると代替品をすぐに用意できないこともあるため、通常の加工とは異なる注意が必要です。

追加工の主な例

追加工には、次のようなものがあります。

既製品への穴あけ
タップ穴の追加
長さや外径の切削
溝・キー溝の追加
取り付け面の加工
溶接品への仕上げ加工
表面処理済み部品への追加加工

少量の改造や、既存設備に合わせた部品変更などで利用されます。

支給品を破損するリスクがある

追加工で最も注意したいのが、加工中に支給品を破損するリスクです。

新規製作であれば、加工に失敗しても材料を再手配して作り直せる場合があります。

しかし、次のような支給品では、すぐに代替品を用意できないことがあります。

一点物の部品
生産終了品
高価な購入品
納期の長い海外製品
すでに組み立て済みの部品

そのため、工場によっては、追加工の失敗時に支給品代を補償できない条件で受注することがあります。

見積り時に、破損した場合の対応について確認しておきましょう。

予備品を用意すると安心

入手可能な部品であれば、予備品を1個以上用意すると安心です。

特に、小径タップ、深穴、薄肉部品など、加工リスクの高い内容では予備品が役立ちます。

予備品を用意できない場合は、そのことを事前に工場へ伝え、加工可能か相談しましょう。

固定しにくい形状は加工費が高くなる

追加工では、加工機に部品をどのように固定するかが重要です。

市販品や完成品は、加工用に固定しやすい形状とは限りません。

たとえば、次のような部品は段取りが難しくなります。

丸みがあり、つかみにくい
薄くて変形しやすい
塗装面や仕上げ面を傷付けられない
基準面がない
組み立て品で重量バランスが悪い

専用治具が必要になると、治具製作費や段取り費が追加される場合があります。

加工基準を明確にする

追加工では、穴位置や加工寸法をどこから測るかを明確にする必要があります。

既製品には寸法のばらつきがあるため、製品の外形を基準にすると、加工位置にもばらつきが生じる場合があります。

図面には、以下を明記しておきましょう。

基準にする面や穴
穴の位置
加工深さ
必要な公差
加工してはいけない箇所
外観面や傷を避けたい箇所

現物合わせが必要な場合は、相手部品や組立状態の情報も伝えるとスムーズです。

表面処理済み部品は注意が必要

めっき、アルマイト、塗装などが施された部品に追加工を行うと、加工した部分から素材が露出します。

その結果、次のような問題が起こることがあります。

加工部分だけ色が変わる
防錆性能が低下する
加工周辺の塗装が剝がれる
切削面から腐食する
再処理が必要になる

追加工後に再度表面処理を行うのか、加工部分だけタッチアップするのかを事前に決めておきましょう。

現物と図面の違いを確認する

支給品の実物と図面が一致しているとは限りません。

長期間使用した部品では、摩耗や変形が発生していることもあります。

追加工を依頼する前に、次の点を確認しましょう。

図面と現物の寸法が合っているか
変形や摩耗がないか
図面が最新版か
左右違いや型式違いがないか
加工箇所の内部に障害物がないか

図面がない場合は、現物から寸法を測定する必要があり、その分の測定費や作図費がかかることがあります。

見積り時に伝えたい情報

追加工を依頼する際は、以下の情報をそろえておくと見積りがスムーズです。

支給品の図面や写真
材質
数量
加工内容
基準面
希望公差
表面処理の有無
予備品の有無
破損時の代替品の入手可否
希望納期

支給品を工場へ送る前に、写真や図面で加工可否を確認してもらうと安心です。

まとめ

追加工は、既製品や支給品を活用できる便利な方法です。

一方で、支給品の破損、固定の難しさ、加工基準の不明確さ、表面処理への影響などに注意が必要です。

依頼前には、次の点を確認しましょう。

破損時の対応を確認する
可能であれば予備品を用意する
加工基準と公差を明確にする
表面処理への影響を確認する
現物と図面が一致しているか確認する
写真や図面を添えて事前に相談する

追加工は現物ごとに条件が異なるため、工場へ支給する前に加工内容とリスクを共有することが大切です。

追加工とは？支給品・既製品に加工を依頼する際の注意点