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有限会社若林板金

受注から塗装まで一貫対応

有限会社若林板金について
群馬県邑楽郡に、納期対応に強みのある板金加工メーカーがある。

有限会社若林板金だ。

精密板金、小型大型製缶、焼付塗装まで自社で一貫対応。

チタン、アルミなどの特殊金属も扱う。

ニーズに合った納期対応は、どのように実現できるのか。

今回は、代表の若林浩史（わかばやし　ひろし）氏にお話を伺ってきました。
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快く取材を引き受けていただき、ありがとうございます。まずは、御社の事業内容と強みを教えてください。

若林氏

基本的には板金屋なものですから、板材を使ったあらゆる加工をします。
抜いて、曲げて、溶接してが、基本ですけど。
それに付随して、製缶業務。各種鋼材を使って、加工していきます。
いわゆる筐体であったり、ベースフレーム的なものであったり。
そういうものをつくるのが得意ですね。
板金のパネルを一緒につけていったりもしています。
今は、産業向けのバックアップ用畜電池装置が多いですね。
仕事の割合としては、半分くらいを占めています。
そのほか、プリント基板のはんだ付装置や、板金、中身の心臓部の機器を扱っています。
あとは、建機、特殊車両の部品です。
メインは、制御盤関係、蓄電関係です。
ほぼ、少量多品種ですね。
強みとしては、今は、短納期対応がいちばん重要だと思っています。
即日対応していますよ。
できないものもありますけど、最短の納期を狙って、加工に入って行きますね。

取引先様は、どのあたりの方が多いですか。

若林氏

東京方面が多いですね。関東エリアでは、埼玉や茨城や栃木など。地元は数件ですね。作ったものを、自社便で配送して、どんどん納品していきます。


今まで、いちばん難しかった加工、印象に残っている加工のエピソードについて、お聞かせください。

若林氏

大変だったのは、大型の製缶でしょうかね。
長さ13mとか、高さ2mとか、そういう製缶品をやったりしましたね。
リフローの関係のものでした。
それに付随するパネルも、オール・ステンレスでつくったりしました。
今は普通になってきましたけど、ステンレスの加工は、浸透していないところがあります。
鏡面処理のものは、後処理に手こずりますね。
弊社の魅力としては、受注から塗装まで、自社で一貫してできるところですよね。
工場内に、塗装場ありますから。
協力会社がなくても、ほぼ対応できています。
お客様の必要があった場合には、塗装屋さんまで、持って行ったりもします。
そういう時は、臨機応変に対応していますね。
時間がないよと言われれば、うちで塗ったりもできます。

大型製缶の、加工の難しさについて、お教えください。

若林氏

難しいのは、歪み、曲がりですよね。
製缶を、一言でいうのは難しいのですが。
うちの場合は、8割方がハンドワークなので。
いろいろな鋼材を使い、歪み、曲がりをとるのに、熟練の技が必要になってきます。
短い材料はそうでもないのですが、長い材料に関しては、曲がりが強くなってくるので。
お客様によっては、1mm以内におさめてほしいといった要求がありますので、対応していく難しさがありますね。


ここ最近で、新しく取り組まれていることがありましたら、お聞かせください。

若林氏

弊社は、もともとが薄板板金が主だったんです。
リーマンショック後に、設備を見直しました。
レーザー加工機をパワーのあるものにするとか。
パワーがあるものを入れて、中厚板を抜くとしたら、曲げも必要じゃないですか。
プレスブレーキも、t（トン）数があるものを入れようかとか。
そういう設備の切り替えを、数年前にしましたね。
そのおかげで、いろいろな仕事を、合間にできるようになりましたね。
板金をやっていると、ブランクを抜いて曲げて、終わっちゃうところが多いんですけど。
うちの場合は、抜いて曲げて、溶接仕上げまで行いますので。
お客様も、うちにご依頼いただければ、そこまで仕上げますので、便利に使っていただければいいなと思っています。

加工範囲を広げられたということでしょうか。

若林氏

そうですね。
素材も、場合によっては、チタンもやりますからね。
ステンレスも一時は高価な製品だという時代があったんですが、今は一般的な材料に近づいてきていますので。
アルミやチタンのニーズがあれば、お応えしましょうと。
そういう技術力をつけています。

チタンは、加工が難しいのでしょうか。

若林氏

そうですね。
レーザー加工機があれば、抜くことはできますけど。
素材として、硬くて、軽いんですよ。
技術的な部分で公に言えないこともあるんですけど、なかなかできないんですよ。
大きいものになると、大変です。
材料単価でいえば、高級な材料になりますね。

加工メーカー業界全体で、機械産業化が進んできていると思いますが、そのあたりは、どのようにお考えでしょうか。

若林氏

うちは、機械産業になってはいませんね。マンパワーです。板金の部類によっては、7割くらいは機械仕事になっちゃいますけど、それでも、オペレーターは必要ですよね。あとの2割がハンドワークでしょう。製缶になってくると、逆ですよね。8割方がハンドワークです。残りの2割が機械で材を切ったり、プレスで切ったりしますね。あとの処理は人間が行いますので、場合によっては、材料を叩きますよ。



人の手がかかるところには、技術が必要なりますよね。そのあたりは、いかがでしょうか。

若林氏

職人技というか、職人というのが、なかなか捨てきれないところですね。
ましてや、そういう職人がいなくなると困っちゃうしね。
あらゆるものを機械に頼るかというと、そこまでの状況に至るのには、こういう業界は、相当時間がかかるんじゃないですか。
車の部品だったり、プラスチック成形だったり、そういうのは全部機械でやれて、そんなに人手がいらないのかもしれませんが。
多品種のものづくりになると、そうはいかないのが、正直なところです。
だから、金額的に厳しいですね。
リーマンショック後、間違いなく、製造単価が下がっていますから。
リーマンショック前は良くても、今は下がっている要因があって。
日本の技術を外国に売っちゃったというのが、ひとつにありますしね。
うちは直接関係ないんですけど、お客さんが外国にいっちゃうと、仕事が減りますよ。
要は、景気が上がったり下がったりを繰り返しているから、意外に大変ですよね。
仕事を確保するのも大変だしね。

技術力が必要になるにあたり、技術の継承が大事になってくると思いますが、御社では、どのように対策されていますか。

若林氏

こういう商売だと、やって覚えてもらうしかないですよ。
もちろん指導者は必要だし、人件費の面で、確保するのも大変ですよ。
こういう業界は、若い人があまりやりたがらないから。
いかに若い人にきてもらえるかを、日々考えています。
魅力を感じてもらわないと、仕方ないよね。
お金の面が大事になってくると思います。
どこの業界もそうかもしれないけど、今は、外国の人が多いので。
そういう人と共存していかないといけないと思うんですよ。
ただ、そういう人たちは文化も違うので、なかなか、腰を据えてやることが難しく。
どうしても、目先のものになってしまいますよね。
バランスをとるのが難しいですね。
弊社にも、外国人の職員がいますよ。
この街は、日本のサンパウロと呼ばれていますからね、ブラジル人が多いですよ。
ブラジル人で、15年くらい職員をやっている者もいます。
そこまでいてくれれば、いいんですけど。
長いこといてくれれば、図面を預ければ、やってくれます。
ところが、多くの人が、途中で脱落してしまい、現実は甘くないですよね。
こういう業界は、稼げるんですけどね。
技術仕事は、3年4年やっていけば、よくなってきますよ。


製造業全体で、後継者不足が問題になっていますが、いかがでしょうか。

若林氏

まだ気にしていないですけどね。
まだ経営する方に、一生懸命ですね。
もちろん誰でも潮時がありますが、考えていたら、今はなかなか会社をやれないかなって思います。
このあと、10年後、20年後、順調に会社が続いていれば、やる気がある人に会社を譲るということもありえます。
ものづくりは、常にリスクがあるので、大変ですよ。
リスクを払っていかないといけないので。

では、逆にものづくりの楽しさについても、お聞かせいただけますか。

若林氏

ものづくりの楽しさは、達成感にあるんじゃないですかね。
私だけではなく、社員に頑張ってもらっているからね。
納期に間に合わせたとか、こういう大きいの作りましたよとか、喜びがあると思います。
私が、納期にしても、サイズ感にしても、形状にしても、無理じゃないかっていうお仕事を受けちゃう方なので。
弊社で変わったものをつくったりしたことは、ずいぶんありますよ。
そんな場合には、角を叩いて曲げたりとか、そういうこともしますよ。
そういう作業は、ロボットができませんね。
何があったって、正確なのは、人間の手、目ですよ。
単純にいうと、いちばん大切なのは、達成感でしょうね。
あんまりかっこいいことを言えないけどね。
機械メーカーのショールームにいくと、いろいろな板金屋さんがつくった作品が飾ってあるんですよ。
どちらかというと、作品よりも、お客様が喜ぶようなものを作りたいね。
日々のものづくりで、達成感でしょうね。
達成して、納期を間に合わせれば、お客様は喜びますからね。
大切なのは、そこじゃないですかね。
受注数のことも考えるとね。

お仕事をする上で、大切にされていることはなんでしょうか。

若林氏

会社のためでもありますけど、やはり、私自身と社員のためでしょうね。
そのための、日々の努力でしょうね。
まずはお客さんに信頼してもらうのが第一。
それで、みんなで力を合わせてよいものを作って、発展していこう、ということでしょうね。
それで、みんなで幸せになりましょう、ということです。
単純で一般的で明快ですけどね。
それがうまくいけばいいわけですけど、なかなかうまくいかないわけですよ。
お客様の信頼を得るのにも、短納期で対応してやらないといけないし。
無理な注文でも受けなければいけないし。
お客様が若林板金がいいとなれば、それが信頼になってくるじゃないですか。
そのための努力は惜しまないということですよね。
いいものを作って、会社の技術力を上げていったり、個人個人スピードアップしていけば、発展につながるし、それができれば、みんなで幸せになるんじゃないか。
そういうことですよ。
それが、会社の売り上げにもなっていますから。
シンプルだからこそ難しいんですよ。
いろいろな意味が込められていますからね。

まとめ

数年前に設備の見直しで、加工範囲を拡大。


受注から塗装まで一貫対応により、短納期を実現。


近隣であれば、自社便で運搬配送も可能。


有限会社若林板金は、努力を惜しまない。

加工技術

  • 板金加工
  • 金属・切削加工

基本情報

代表者名
若林 浩史
担当者名
若林 浩史
従業員数
18名
創業年度
1970年
メールアドレス
wakaban1966@ss.ai-link.ne.jp
電話番号
0276-63-0202 

住所

〒370-0524 群馬県邑楽郡大泉町大字古海松塚736-24

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