SUS304Lは、【ステンレス鋼棒 JIS G 4303】などに規定されている、オーステナイト系ステンレス鋼の一種です。SUS304から炭素の含有量を減らした低炭素鋼で、耐粒界腐食性に優れています。

材質記号に「L」が付いたステンレス鋼は、Lグレードと呼ばれており、およそ550～900℃の程度の温度に加熱すると腐食しやすくなる「鋭敏化」のリスクを軽減できます。鋭敏化による腐食を「粒界腐食」と呼びますが、SUS304Lは粒界腐食に強い材料として活用されています。

SUS304Lの主な用途は、化学工業・製紙工業・石油精製です。SUS304Lの比重は7.93です。相当材として、ISO規格のX2CrNi18-9、EN規格の1.4307、AISI規格の304Lなどがあります。

SUS304Lの化学成分

＜SUSの化学成分（単位：％）＞

引用元：JIS G 4303:2012

上表は、【ステンレス鋼棒 JIS G 4303】から抜粋したものです。比較のためにSUS304の数値も記述しています。

SUS304は、一般的に0.06％程度の炭素（C）を含有しています。一方で、SUS304Lは炭素量が0.030％以下と少ないのが見て分かります。

炭素量が少ないことで、ステンレス鋼が550～900℃程度加熱された際に発生する、炭素とクロムの結合（鋭敏化）を防止します。鋭敏化は650℃前後で発生しやすく、溶接の際に注意する必要がありますが、SUS304Lであれば、鋭敏化による腐食を避けて溶接できます。

SUS304Lの機械的性質

＜SUS304Lの固溶化熱処理状態の機械的性質＞

引用元：JIS G 4303:2012

SUS304Lの加工性、切削性

SUS304Lは、溶接性に優れているほか、深絞りや曲げ加工などの冷間加工性も良好です。

一般的にオーステナイト系ステンレス鋼は、鋭敏化を避けるために、溶接後に固溶化熱処理を行います。しかし、SUS304Lのような低炭素オーステナイト系ステンレス鋼は、炭素量が少ないことから、固溶化熱処理なしでも、サビの原因となるクロム炭化物の生成を防止し、溶接後も耐食性が十分に保持できます。また、焼きなましに関しては、応力の負荷が大きくかかる環境でのみ行われます。

切削に関しては、SUS304と同じく熱伝導率が乏しいことから困難です。

通常、切削加工を行うと、工具のチップに発生する熱はワークなどに分散します。しかし、SUS304Lは熱伝導率に乏しいので、チップに熱がたまり、工具の破損を引き起こしやすい傾向にあります。

加工熱の対策は加工業者によって異なり、仕上がりにも違いが出てきます。そのため、もしSUS304Lの切削加工を依頼する場合は、ステンレス加工を得意とする業者を選ぶようにしましょう。

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