SK3は、JIS規格（JISG4401）で規定されている炭素工具鋼材（SK材）のうち、炭素含有量が1.00～1.10％の材質を指します。特に、硬度・耐摩耗性に優れ、刃物やさまざまな工具などに利用されています。

SK3の特徴（硬度、耐摩耗性）と用途

SK材は炭素工具鋼材（Steel Kogu）と呼ばれ、炭素（C）含有量が0.55〜1.5%で、特別にCr（クロム）やMo（モリブデン）などの合金元素を添加していない高炭素鋼を指します。特に、工具鋼として利用されています。中でもSK3は、炭素（C）を1.00～1.10％含有するSK材です。2000年にJIS規格が改訂され、「SK3」という材料記号は、「SK105」という材料記号に変更されています。そのため、SK3は、SK105と表記されることもあります。

また、SK3材はSK材の中でも比較的炭素含有量が高い鋼種で、硬度及び耐摩耗性に優れるという特徴を持ちます。そのため、切れ味を必要とする刃物などの工具に利用されています。一般にSK材は、高温で使用すると硬度が低下するという特徴があるため、熱の発生が少ない工具などに多く使用されています。例えば、SK3はプレス金型として用いられますが、プレス抜き加工のような加工熱の発生が多い箇所には使われず、少量生産用のパンチやダイに使用されます。

＜SK3の主な用途＞

ハクソー・たがね・ゲージ・ ぜんまい・プレス型・治工具・ 刃物

SK3の化学成分

＜SK3の成分、組成（単位：％）＞

引用元：JISG4401：炭素工具鋼鋼材

SK3の化学成分は上表の通りです。

SK3の機械的性質

＜鋼材の焼なまし硬さ（除く鋼板及び鋼帯）＞

引用元：JISG4401：炭素工具鋼鋼材

SK3の機械的性質は上表の通りです。

SK3の物理的性質

＜熱間圧延鋼板及び鋼帯並びに冷間圧延鋼板及び鋼帯の硬さ＞

引用元：JISG4401：炭素工具鋼鋼材

SK3の物理的性質は上表の通りです。

SK3・SK4・SK5の違い

SK材の中でも、SK3、SK4、SK5は特に代表的な鋼種です。この3鋼種における成分上の違いは、炭素（C）含有量のみで、SK3が1.00～1.10％なのに対し、SK4は0.90～1.00％、SK5は0.80～0.90％となっています。一般にSK材において炭素量が減少すると、硬度は低下する一方で、靭性、耐衝撃性が向上します。そのため、SK4やSK5では耐衝撃性を必要とする用途、例えば斧や木工用のきり、ペン先などに利用されています。

SK3・SKS3の違い

前述した通り、SK3は炭素工具鋼材（Steel Kogu）に分類されるのに対し、SKS3は低合金工具鋼材（Steel Kogu Special）に分類され、SKS材と呼ばれます。この2つの鋼材における成分上の最大の違いは、特殊合金の添加の有無です。SK材には特殊合金は含有されていませんが、SKS材にはMn（マンガン）、Cr（クロム）、W（タングステン）、Mo（モリブデン）、V（バナジウム）などの合金が添加されています。

SKS3は、Cr（クロム）及びW（タングステン）を含有し、SK3と比較してより焼入れ硬さや耐摩耗性に優れています。また、SK3とSKS3では熱処理方法も異なります。SK3では水で冷却して焼入れを行うのに対し、SKS3では油で冷却して焼入れを行います。これは、焼入れによる硬度の入りやすさの違いによります。SK3は、SKS3と比較して硬度が入りにくい、つまり材質の芯部まで焼入れが入りにくくなっています。

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