生産管理の自動化を徹底解説！対象・メリット・成功ポイントも詳しく紹介

生産管理を自動化したい、自動化のメリットを知りたい、と考える担当者もいるかと思います。生産管理で自動化に成功すれば、従業員の労働環境も改善し、従業員の満足度も向上するでしょう。需要予測も可能となり、企業の売上アップにもつながります。 そこで本記事では、生産管理の自動化について、自動化対象・メリット・成功ポイントを詳しく解説していきます。 生産管理における自動化対象 まずは、生産管理における自動化対象について、以下3点を説明します。 生産・調達計画 品質検査 設備保守 それぞれ、一つずつ見ていきましょう。 生産・調達計画 1つ目は、生産・調達計画です。 生産・調達計画は、作業員が担当すると経験が介入し、予測に誤差が生まれる可能性があります。そこで、機械学習やAI技術を活用し、過去のデータや市場トレンドを基に将来の製品需要を予測すれば、正確な需要予測が可能となるでしょう。予測結果に基づいて、生産計画や資材調達計画を立案すれば、生産ラインの稼働率や在庫の作成量を最適化できます。 生産・調達計画の自動化により、製品の品質維持と納期遵守することが可能です。 品質検査 2つ目は、品質検査です。 近年では、人手不足に悩む製造業も多く、深刻化すると品質管理も疎かになることが考えられます。 そこで、機械学習やディープラーニング（深層学習）を活用して自動化を図れば、品質検査の精度向上が可能です。これまで作業員が目視検査していたことに比べ、正常な製品と不良品を見分けるスピードが上がり、正確かつ効率的に検査できるでしょう。 品質検査を自動化すれば、高速で大量のデータを正確に処理できます。処理した結果を元にデータ分析し、検査プロセスの改善点を見つけ出すこともでき、改善点も迅速に反映できるでしょう。 設備保守 3つ目は、設備保守です。 従来では、熟練作業員が設備保守を実施しており、多くの時間と労力が必要でした。AIを活用することで、設備保守業務の効率化を実現し、事故発生予防にもつながります。 たとえば、ロボットや自動化システムを利用して、メンテナンス作業を自動化すれば、24時間365日体制で、休みなく設備チェックが可能です。 設備保守を自動化すれば、夜間に人間が対応する必要がなくなります。定期的に設備保守することで、設備の寿命を延ばし、コスト削減にもつながります。 生産管理の自動化が企業にもたらすメリット 生産管理の自動化が企業にもたらすメリットについて、以下3点を説明します。 労働環境改善 需要予測 組織間のスムーズな共有 それぞれ、一つずつ見ていきましょう。 労働環境改善 1つ目のメリットは、労働環境改善です。 これまで現場の熟練作業員が行っていた業務の一部を、機械やシステムで行えます。これにより、労働者はより高度なスキルを持つ仕事や、戦略など創造的な業務に注力できるようになり、働きがいを感じられるでしょう。 また、部品の品質チェック、危険性の高い作業も自動化すれば、労働者の作業負荷を軽減できます。従来よりも労働量や労働時間が減り、従業員の健康維持が可能です。 生産管理を自動化すれば、これまで生産現場で熟練作業員が行なっていた業務を機械やコンピュータで対応でき、従業員の作業負荷軽減、労働環境改善に役立てられます。 需要予測 2つ目のメリットは、需要予測です。 需要計測では、市場や顧客の需要を正確に把握し、適切な生産量や在庫レベルの計画が大切です。自動化技術を活用すれば、需要計測の精度が向上し、顧客満足度が向上します。 たとえば、市場や顧客からのデータをリアルタイムで収集・分析することで、需要の変化やトレンドを迅速に把握し、適切な生産計画や在庫管理を実現できるでしょう。 機械学習やAI技術を活用すれば、従来よりも高い精度で将来の需要を予測し、生産や在庫管理に反映できます。 自動化により、市場や顧客の需要変動に対してタイムリーに対応でき、受注時の商品生産や在庫作成それぞれのプロセスを、柔軟かつ迅速に対応可能です。従来のような作りすぎや、人による急な工程変更もなくなり、ムリ・ムダの削減にもつながるでしょう。 組織間のスムーズな共有 3つ目のメリットは、組織間のスムーズな共有です。 生産管理を自動化すれば、生産ラインに必要な情報を可視化し、組織をまたいだ共有が可能です。たとえば、在庫情報と販売情報、それぞれ別の組織が管理しているデータをリアルタイムに確認することで、在庫の超過や過不足などの問題も解決できるでしょう。 生産管理を自動化するシステムでは、生産に関連するデータを一元管理しています。そのため、企業内の複数部門やチームがいつでも同じデータにアクセスでき、リアルタイムな情報共有が可能です。 生産管理の自動化によって、組織間のスムーズな共有を実現でき、企業全体の評価も向上します。 生産管理の自動化を成功させるポイント 生産管理の自動化を成功させるポイントとして、以下4点を説明します。 目的の明確化 課題の明確化 組織連携 AIが適している分野の把握 それぞれ、一つずつ見ていきましょう。 目的の明確化 1つ目のポイントは、目的の明確化です。 自動化で何を実現したいのか、明確な目的を持つことで、適切な自動化手段の選択、効率的に結果を達成できます。目的が曖昧なまま自動化を進めれば、自動化そのものが目的となってしまい、思うような結果を得られないです。 また、目的が明確であれば、その目的に適した生産管理システムの選択も容易になります。 目的を明確化するときには、最初にどの業務やプロセスを対象にするかを考えることが重要です。企業にとって最も重要な課題や効果が大きい領域に焦点を当てることで、効率的な自動化を実現できます。 課題の明確化 2つ目のポイントは、課題の明確化です。 企業や組織が直面している課題や問題点を明確化することで、何に対して自動化すべきか明確になり、自動化をスムーズに進められるでしょう。 たとえば、不良品の発生・異物混入・品質が一定ではないなどが挙げられます。課題を明確にすることで、その課題に対応する適切な手段、システム導入を選択しやすくなります。 課題の明確化は、生産管理を効果的・効率的に進めるために欠かせないステップです。企業が抱える課題や問題点を明らかにしてから、自動化に取り組みましょう。 組織連携 3つ目のポイントは、組織連携です。 組織間で必要な情報を、スムーズに共有できれば、生産管理の自動化も円滑に進み、効果的な結果も得られやすいです。 たとえば、異なる部門やチームが自動化に関連する知識やスキルを、システムなどで共有できれば、プロジェクトに関わるメンバーが課題解決に協力しやすくなります。問題が発生したときも、現在のステータスや課題を迅速に共有でき、解消スピードもアップするでしょう。 AIが適している分野の把握 4つ目のポイントは、AIが適している分野の把握です。 自社のどの業務やプロセスでAIが最も効果を発揮するのかを事前に理解した上で、自動化を図ることが必要です。 AIが得意な分野として、たとえば繰り返し行われている作業、24時間365日チェックが必要な作業が挙げられます。そのような業務を自動化すれば、生産管理も効率的に進むでしょう。 AIが得意とするIT領域にシステムなどを活用すれば、人間を超えるスピード・精度で対応できるようになり、生産性向上やコスト削減も実現します。 生産管理を自動化に向けたツールの選び方 生産管理を自動化に向けたツールの選び方として、以下6点を説明します。 機能 操作性 導入形態 自社の生産方式 コスト サポート体制 それぞれ、一つずつ見ていきましょう。 機能 1つ目は、機能です。 生産管理を自動化できるシステムとして、豊富な機能が搭載されているものもあります。機能が多ければ多いほど便利ではなく、自社にとって必要な機能が搭載されているかをしっかりと確認することが必要です。 企業の課題を解決してくれる機能を持つツールを導入すれば、日々の作業効率も向上するでしょう。従業員の作業負担を軽減するとともに、業務プロセスもスムーズに進みます。 また、社内の他システムと連携が必要なケースでは、APIなどの外部連携機能が必要ともいえます。 上記の通り、企業に必要な機能が搭載されているツールを選ぶことで、組織全体での情報共有や連携がスムーズになるでしょう。ツールを選ぶときは機能数ではなく、自社が必要としている機能が搭載されているかをしっかりと確認することが大切です。 操作性 2つ目は、操作性です。 生産管理を自動化するツールは、機能がいくら優れていても、自社担当者が使ってみて使いづらいと全く意味がありません。 操作性がよくないと、業務に混乱を招く恐れがあります。また、担当者が機能を使いこなせないことから、運用開始後すぐに他のシステムに乗り換えを検討する理由にもつながってしまいます。 操作性を確認するためには、無料トライアルやデモを活用することが重要です。まずはお試しで利用してみて、自社担当者が大変と感じることなく操作できるかを確認しましょう。 導入形態 3つ目は、導入形態です。 ツールには、オンプレミス・クラウドなどの導入形態があります。 オンプレミスとは、自社にサーバーを設置して、システムを稼働させる導入形態です。初期費用が高い傾向にありますが、システムのカスタマイズが容易で、独自の要件に対応しやすい、といった特徴があります。 クラウドサービスは、パソコンからインターネットを介してサーバーやシステムを利用する導入形態です。初期費用が低く、利用する分だけ費用を払うだけですみます。システムのアップデートやメンテナンスが容易で、自社の運用負荷を減らすことが可能です。 それぞれ、コストや運用が異なるため、企業の要件やリソースに応じて、適切な形態を選択することが必要です。 自社の生産方式 4つ目は、自社の生産方式です。 自社の生産方式に適したツールを選ぶことで、効果的な自動化が実現でき、生産効率が向上することが期待できます。 代表的な生産方式として「ライン生産方式」や「ロット生産方式」、「個別生産方式」があります。 ツールには、全ての生産方式に対応しているものや、一部に限定されているツールもあります。自社の方式に対応しているツールを選ぶべきです。 コスト 5つ目は、コストです。 ツールを選ぶ際は、コストを考慮することで、企業の予算内で効果的な自動化を実現できます。 ツールの導入にかかる初期費用や運用にかかる費用、それぞれを確認しましょう。自社に見合っているか、どのくらいの効果を期待できるかを判断することが大切です。支払うコストに比べて、どれくらいの生産性向上やコスト削減が期待できるかなどを比較することで、自動化ツールが企業にとって必要かを判断できます。 コストを確認するときは、安さだけでなく自社に必要な機能や操作性など、総合的な判断も必要です。 サポート体制 6つ目は、サポート体制です。 サポート体制が万全なツールを選ぶことで、導入後のトラブルや問題を、迅速かつ適切に対応できます。 24時間365日問い合わせが可能かなど、自社の運用時間に合わせて対応時間を確認しましょう。自社の工場稼働時に問い合わせが可能か、夜間も人が立ち会う場合は夜間にも対応しているサポート体制を選ぶ必要があります。また、問い合わせ方法はメールか電話か、Webかなども確認しましょう。 生産管理の自動化に向けたツールを選ぶ際には、サポート体制の確認も重要です。 まとめ 本記事では、生産管理の自動化対象・メリット・成功ポイントについて解説しました。 生産管理で自動化できる主な対象として、生産・調達計画、品質検査、設備保守があります。従業員の労働環境改善や、社内間のスムーズな共有、顧客からの需要予測も可能でしょう。 生産管理の自動化を成功させるためには、組織の目的・課題を明確にした上で、AIが得意な業務を選んで取り組むことが大切です。

2023年5月24日

MESが生産管理に適している理由・メリット・成功ポイントを徹底解説！

MESと生産管理それぞれついて知りたい、MESは生産管理に適しているのだろうか、と考えているご担当者もいるかと思います。製造実行システムであるMESは、製品を効率よく製造する過程を生産管理に活かすことで、現場に役立つでしょう。 そこで本記事では、MESと生産管理について、それぞれの概要、MESが生産管理に適している理由、メリット、成功ポイントを詳しく解説していきます。 MESと生産管理の概要 まずは、MESと生産管理の概要について説明します。 MES 生産管理 それぞれ、一つずつ見ていきましょう。 MES MES（ Manufacturing Execution System）とは、製造実行システムの意味を持ち、工場の生産活動を管理・最適化するための情報システムです。工程管理に近い位置付けであり、QCDを管理することで、効率よい製造が可能となります。 ERP（企業資源計画）システムと連携することで、生産計画や在庫管理、品質管理、設備管理などの情報を、リアルタイムで収集・分析・制御が可能です。生産プロセス全体の効率化も実現できるでしょう。 MESでは、各工程の作業スケジュールを立案・管理することで、生産ラインの稼働率や効率の向上が可能です。在庫状況をリアルタイムで把握し、過剰在庫や欠品のリスクも低減できます。また、設備の稼働状況や性能をリアルタイムで監視し、設備の保守・メンテナンスを効率的に行い、設備の寿命を延ばし、ダウンタイムを最小限に抑えることも可能です。 MESを導入すれば、工場の生産活動を効率的に管理し、コスト削減や品質向上、納期短縮など、組織の目標を達成できる可能性が高まります。 生産管理 生産管理とは、製造業などの一連の流れ（生産計画の立案・資源の最適化、作業手順の管理、品質管理、スケジューリング、在庫管理、設備管理など）を効率的に管理する手法です。 主な目標として、生産コストの削減、品質の向上、納期の短縮、労働環境の改善があります。 生産管理では、商品の需要予測や市場動向を考慮して、計画立案・適切な資源（原材料、人員、設備）を配分することにより、生産効率を最大化します。また、生産ラインの稼働状況や品質データをリアルタイムで監視し、問題が発生した場合に迅速な対応も可能です。 適切に生産管理を実施することで、顧客ニーズに応じた製品の提供、短納期・低コストでの製造を可能とします。近年では、生産管理の自動化やデジタル化が進み、IT技術を活用した生産管理が一般的です。 MESが生産管理に適している理由 MESが生産管理に適している理由を紹介します。 MESは、工場内の機器やシステムからリアルタイムでデータを収集・分析し、生産プロセス全体を可視化します。そのため、問題が発生した際にも迅速な対応ができ、生産管理においても効率化を期待できるでしょう。 また、ERP（企業資源計画）システムと連携すれば、生産計画と実行の間の情報ギャップを埋めることができ、生産目標の達成に寄与するでしょう。 品質データをリアルタイムで収集・分析すれば、品質問題の発生源や原因を特定することはもちろん、品質保証のための検査や試験を管理し、製品品質の向上に貢献します。 上記理由から、MESは生産管理に適したシステムといえます。 MESを生産管理に活用するメリット MESを生産管理に活用するメリットについて、以下6点を説明します。 作業の無駄をなくす コスト削減 スムーズな組織連携 品質向上 トレーサビリティの確立 ノウハウ共有による属人化防止 それぞれ、一つずつ見ていきましょう。 作業の無駄をなくす 1つ目は、作業の無駄をなくすことです。 MES を活用すれば、作業進捗・在庫のリアルタイムの両方を把握することが可能です。 各工程の作業スケジュールを計画・管理することで、リソースを効率的に活用し、待ち時間や作業の遅れをも減らせるでしょう。進捗が思わしくない工程を見つけて、早急に対応を打ち、作業のムリ・ムダ・ムラを削減できます。 また、リアルタイムで在庫状況を把握し、適切に管理すれば過剰在庫や欠品リスクの低減が可能です。無駄な資本やスペースのコスト削減も実現可能です。 上記理由から、MESを生産管理に活用することで、作業の無駄を削減・生産性向上を実現できます。 コスト削減 2つ目は、コスト削減です。 MESは、限られたリソースを効率的に利用することで、余計な作業を省き、生産コストを削減できます。在庫状況を確認して適切に管理することで、欠品リスクをなくせるため、過剰な在庫を増やすこともなくなるでしょう。 また、設備のリアルタイム監視と適切な保守・メンテナンスを行い、設備の寿命を延ばし、設備投資コスト削減も期待できます。 上記理由から、MESを生産管理に活用することで、コスト削減が実現できます。 スムーズな組織連携 3つ目は、スムーズな組織連携です。 従来は、工場から事務所や本社など、離れた拠点間の連携がとりづらく、在庫切れやトラブル時のとき、対応に時間を要するなどの課題がありました。 MESを活用して生産現場のデータをリアルタイムに収集し、ERPと連携することで、拠点が離れた関係者に対しても、簡単に情報を共有することが可能です。関係者はいつでも必要な情報にアクセスできるため、意思決定も迅速になるでしょう。 また、MESでは生産計画や品質管理、設備管理などの業務も一元的に管理できます。 MES を導入すれば、工場など現場の状況をシステム経由で本社にリアルタイムに共有でき、トラブルや仕様変更時においても、迅速な対応が可能となるでしょう。 品質向上 4つ目は、品質向上です。 自動化されていない生産管理では、不良品が発生した際、人の手で原因を探すことが多く、突き止めるために時間がかかっていました。 MESを導入すれば、生産過程での品質データをリアルタイムで収集し、不良品の発生を早期に検出できます。これにより、問題解決や再発防止策を迅速に実施し、品質レベルを向上させることも可能です。製品や部品の履歴データを一元的に管理することで、追跡が容易になり、品質向上に繋がります。 MES（製造実行システム）を生産管理に活用すれば、整備不備や不良品発生時においても、分析データに基づき適切な改善方法を把握し、品質向上につながります。 トレーサビリティの確立 5つ目は、トレーサビリティの確立です。 トレーサビリティとは、製品の生産履歴や流通経路を追跡・把握することです。生産管理においても、品質管理や安全性向上のために重要な要素です。 生産ラインの各工程における情報を、MESで一元管理可能なため、製品不具合や品質問題が発生した際にも、迅速に原因を特定し対策できます。品質改善やリコール対応も、効率的に行えるでしょう。 トレーサビリティ情報を活用すれば、問題発生時にも迅速な対応ができます。 ノウハウ共有による属人化防止 6つ目は、ノウハウ共有による属人化防止です。 生産管理では、熟練者による経験判断など、属人化しやすい傾向にあります。退職などでその人たちがいなくなると、その技術やノウハウが一気に失われてしまうでしょう。 MESを導入してERPなどと連携すれば、ノウハウや作業手順、生産過程での重要な情報をシステム上で一元管理でき、組織全体で共有しやすくなります。個々のオペレーターやエンジニアが抱えている独自の知識や技術を、関係者にも継承しやすい仕組みが整えられ、属人化のリスクを軽減できるのです。 また、MESとERPの活用により、生産現場での作業履歴や品質管理データを蓄積し、経験や勘に頼らない、データに基づいた問題解決や改善策提示が可能となります。 MESによる生産管理を成功させるポイント MESによる生産管理を成功させるポイントについて、以下3点を説明します。 現状に合わせた管理 組織間連携しやすい環境構築 イレギュラー事象への対応 それぞれ、一つずつ見ていきましょう。 現状に合わせた管理 1つ目のポイントは、現状に合わせた管理です。 MESを導入する前にまず、組織内の現行の業務フロー、生産プロセス、情報管理方法を把握しましょう。問題点や改善の余地を明確にすることで、現場のニーズに合った機能を利用できます。 製品の種類や工場が違えば、「ライン生産方式」や「ロット生産方式」など、生産方式も異なるでしょう。現状を把握して、生産方式に合わせたMESの活用方式立案も大切です。 MES導入後も、継続的に現場の状況を確認しましょう。状況に合わせて、システムの機能や設定を最適化することで、生産管理の効果を最大限に引き出せます。 組織間連携しやすい環境構築 2つ目のポイントは、組織間連携しやすい環境構築です。 MESによる生産管理を成功させるには、関係する部門や組織が円滑に連携できるような環境を整える必要があります。 組織内の異なる部門や関連企業との情報連携を容易にするための仕組みを整えましょう。MESとERPや他社内システムと連携させる際に、システムをやり取りするデータフォーマットやインターフェースの標準などの考慮も必要です。 組織間連携を促進するためには、関係者全員が活用できる、社内SNSやチャットツールを活用することも一つの案です。部門間の情報共有や意見交換をスムーズに行え、組織間の連携力が向上します。 イレギュラー事象への対応 3つ目のポイントは、イレギュラー事象への対応です。 生産管理は、計画どおりに進まないこともあるため、予めイレギュラーなケースを想定しておくことが大切です。 たとえば、生産現場では、原材料の調達が間に合わない、急な注文変更、などが発生することもあります。このような予期せぬイレギュラー事象が発生した際に、問題に迅速かつ適切に対応できることが、MESの成功において重要です。 対策として、MESのアラート機能やダッシュボードを活用して、異常事象の検出や対応状況をリアルタイムで把握できるようにしましょう。問題が発生した際に迅速に対応チームに通知し、適切な措置を取れます。 また、MESのデータ分析機能を活用して、過去発生した事象の原因や解決策を把握し、類似事象が発生した際の、対応計画を事前に立てておくことも有効です。問題発生時に素早く対応でき、生産遅延や品質低下を防ぐことにもつながります。 イレギュラー事象が発生したら、原因分析や改善策の検討を継続的に行うことが大切です。同様の問題の再発防止や、新たな事象への対応力が身に付きます。 まとめ 本記事では、MESと生産管理の概要、適している理由、メリット、成功ポイントについて解説しました。 MESは、生産管理の現場でリアルタイムでデータを収集・分析できるため、生産管理で、全体のプロセスを可視化し、生産現場の効率化を期待できます。MESを活用すれば、作業の無駄を削減することはもちろん、従来かかっていたムダなコストもなくせるでしょう。工場などの現場と本社とのスムーズな組織連携も可能となり、対応スピードも上がり、品質も向上します。 MESは導入する前に、現状を把握し、組織間連携しやすい環境を整えることはもちろん、イレギュラーな事象が発生した場合の対応方法も検討しておくことが大切です。

2023年5月17日

製造工程とは？概念から重要な理由・実施方法・実施のポイントまで解説

適切な製造工程を組むことで品質向上やコスト削減、納期遵守などの効果が期待できます。製造工程で生産性を高めるために工程管理を行うことが重要です。 しかし、製造工程の重要性や実施方法、実施のポイントについて、よくわからないという方もいるかもしれません。 そこで本記事では、工程管理の概念や重要な理由、実施方法や実施のポイントを解説していきます。 製造工程とは 製造工程とは、製品を作る上での一連の過程のことを指します。 例えば、材料の投入・加工・検査・梱包・出荷などの全ての流れが製造工程になります。 製造工程では、人・機械・材料など数多くのものが関わって最終的な製品が生産されます。それらをミスなく効率的に実施するためにも、製造工程を適切に管理することが重要です。 工程管理との違い 工程管理とは、生産プロセスを細かく分解して各工程を管理することを目的とした手法です。 工程管理を行うことで、QCDのQuality(品質)、Cost(費用)、Delivery(納期)のそれぞれの観点で各工程を最適化することができます。 製造工程が製品を作り出すまでの一連の流れを指すものであり、工程管理はその製造工程が適切に行われているかを管理するためのものです。 生産管理との違い 生産管理とは、製品だけでなく全体の生産プロセスおよび生産活動を管理します。 具体的には生産計画の立案や品質管理、在庫管理、人員管理、コスト管理、材料の調達などが挙げられます。 工程管理はこの生産管理の一部として位置づけられます。 生産計画との違い 生産計画とは、ある製品を作るときに最終的にどの製品を何個、いつまでに作るかを決め、そのために必要になることをスケジュールに落とし込むことです。 生産計画は生産ラインの稼働時間・人員リソースなどから産出される生産能力や需要予測に基づいて決定されます。 工程管理は生産開始後の管理方法になりますが、生産計画は生産する前の計画を立てるという違いがあります。 生産統制との違い 生産統制とは、生産計画に基づいた目標が達成できていないときにリソースの管理・調整をすることです。 生産計画に基づいた各工程に差異が生じている場合、生産ラインの増強や人員強化などを行って計画通りになるように詳細に調整します。 つまり、生産統制は生産計画に対する生産ラインへの調整なのに対して、工程管理は生産の過程を細かいプロセスに分解して各工程を最適化することを指すという違いがあります。 製造工程の管理が重要な3つの理由 ここでは、製造工程の管理が重要な理由について以下の3つを解説します。 安定期に高品質な製品を製造するため 無駄をなくしコストを抑えるため 納期を守るため 安定的に高品質な製品を製造するため 1つ目の理由は、安定的に高品質な製品を製造するためです。 工程管理は製造における各工程を最適化することを目的としています。工程管理によって品質の点において以下のような効果が期待できます。 不良率の減少：品質向上による不良率の減少 顧客満足度の向上：不良率の減少による顧客満足度の向上 信頼性の向上：不良率の少なさや顧客満足度の高さから製品の信頼性が向上する 工程管理を活用し不良率を減少させることで、顧客満足度や信頼性の向上にもつながります。 無駄をなくしコストを抑えるため 2つ目は、無駄をなくしコストを抑えるためです。 工程管理によってリソースの最適化をはかり、無駄な工程の省略や材料の変更、適切な人員配置などを行うことで、製造コストを抑えることができます。 納期を守るため 3つ目の理由は、納期を守るためです。 納期を守ることはビジネスにとって重要な要素の一つです。納期を守るためには在庫や材料の管理、人員配置、生産ラインの生産能力などを適切に管理する必要があります。 工程管理することでこれらの状況について把握でき、スケジュール通りに進んでいるかを確認することができます。また、適切な在庫管理もできるため、在庫コストの削減にもつながります。 製造業における工程管理の主な実施方法 製造業における工程管理の主な実施方法について、以下の3つを解説します。 統計的工程管理 実験計画法 シックスシグマ 統計的工程管理 1つ目は、統計的工程管理です。 統計的工程管理では、データを収集して統計的な手法で生産プロセスの分析・改善を行います。以下のような手法で製品品質・生産工程を管理します。 制御図：収集データを時間軸でグラフ化して、設けられている基準線を値が超えるかどうかを管理する ヒストグラム：収集データの分布をグラフ化して、正規分布に対して偏りがあるかどうかを管理する 散布図：2種類の収集データをグラフ化して品質の相関関係を分析・改善する 統計的工程管理はデータを収集して生産プロセス全体の品質コントロールを行う方法です。 実験計画法 2つ目は、実験計画法です。 実験計画法とは、管理するプロセスや製品の項目などを変数として設定して、変数(因子)の変化から改善すべき箇所を特定するという方法です。 実験計画法には以下のような変数の設定があります。 ランダム化：ランダムに因子の水準を割り当て、各水準の試験を均等に分散させる ブロック化：因子を均等に分散することに加えて、別の変数で試験をグループ化する 交互作用：因子同士の相互作用による影響を評価する 実験計画法は因子を自由に設定できるため、目的に応じた適切な条件を見つけるために使用されます。 シックスシグマ 3つ目は、シックスシグマです。 シックスシグマとは、品質に与える影響を分析・改善するための統計的な方法です。 シックスシグマは以下の4つのステップで構成されています。 DMAIC：品質改善のための手順、問題の定義・原因分析・解決策の検討などに使われる Define(定義)・Measure(測定)・Analyze(分析)・Improve(改善)・Control(制御)の頭文字を取ったもの プロセスマップ：生産プロセスを可視化して、プロセスの把握と問題の発見を容易にする 決定木分析：問題の原因を特定するために、要因を階層的に整理する FMEA：製品や製造プロセスの潜在的リスクを設計段階で評価して取り除く Failure Mode and Effects Analysis の略 製造業における工程管理のポイント 最後に、製造業における工程管理のポイントについて、以下の3つを解説します。 チェックリストの作成 工程管理のシステム導入 ノウハウの蓄積と改善 それぞれ詳しく解説していきます。 チェックリストの作成 ポイントの1つ目は、チェックリストの作成です。 工程管理においてチェックリストの作成は非常に重要です。チェックリストでは、製造プロセスにおける各工程でやるべきことをリスト化します。 それらを適切なタイミングでチェックすることで、品質管理の向上や不良品の削減などの効果が期待できます。チェックリストを作成する際には、製造工程の流れを正確に理解し、適切な内容を盛り込むことが必要です。 また、チェックリストは定期的に更新し、改善を加えることで、より効果的な品質管理を実現することができます。 工程管理システムの導入 ポイントの2つ目は、工程管理システムの導入です。 工程管理システムの導入は、製造業における工程管理の効率化になります。 工程管理システムを導入することにより、各工程を一元管理でき、製造工程の進捗管理や品質管理、在庫管理などの作業が効率的に行えます。 また、工程管理システムは、生産ライン全体の可視化や課題・トラブル発生時の迅速な対応など、製造プロセス全体の改善や工数削減にも役立ちます。また、全体の進捗状況をリアルタイムで把握できるようになっています。 工程管理システムの導入には、適切なシステムの選定や導入前の運用設計、ユーザーのトレーニングなどが必要です。 ノウハウの蓄積と改善 ポイントの3つ目は、ノウハウの蓄積と改善です。 製造工程におけるノウハウとは、製品品質や生産効率を高めるための知見や技術のことです。 経験豊富なスタッフのノウハウをマニュアルや手順書などの形で共有することで、工程管理の改善や問題解決に役立てることが可能です。 ノウハウの蓄積と改善には、スタッフの教育やトレーニング、改善活動の定期的な実施などが必要です。 まとめ 本記事では、製造工程についての説明や重要な理由、実施方法やポイントについて紹介してきました。 製造プロセスにおいては工程管理は製品の品質向上や納期管理などに役立ちます。また、実施するときは目的に合った手法で工程管理をすることでより良いプロセスで製品を製造することができます。 工程管理の手法やポイントについて悩んでいる方は、本記事の内容を参考にしてみてはいかがでしょうか。

2023年4月19日

生産管理はエクセルでも可能？メリット・デメリットや生産計画表の種類などを解説

製造業における生産管理は生産活動全体の管理を行うもので、効率を高めるためには欠かせません。生産管理に活用できるツールは数多く存在しますが、多くの従業員にとってなじみの深いエクセル（Excel）を用いて生産管理を行うことも可能です。 そこで今回は、生産管理をエクセルで行うメリットやデメリット・生産計画表の種類や生産管理のポイントなどを解説します。 生産計画をエクセルで行うメリット・デメリット 生産計画をエクセルで行うメリット・デメリットについて説明します。 それでは、一つずつ見ていきましょう。 メリット 1つ目は、生産計画をエクセルで行うメリットです。以下に4つ、表にまとめます。 費用が抑えられる多くの会社では、すでにエクセルを導入しているため、追加費用を払わずとも利用できます。また、生産計画を変更したい場合でも、柔軟に対応可能です。学習の負担がかからないエクセルに慣れている人は多数存在します。そのため、新たにツールを導入する場合と比較して、学習の負担がかかりません。マクロで自動化ができるエクセルのマクロやExcel VBAのプログラムを用いれば、データ処理を関数で簡単に自動化できます。これにより、データ入力やデータ整理をシステム化して、労力を大幅に軽減できるでしょう。他ツールでもデータ活用しやすいエクセル形式でデータを出力できるツールは、多数存在します。そのため、エクセルで生産計画を行うと、他ツールと連携してデータ活用がしやすいと言えるでしょう。 デメリット 2つ目は、生産計画をエクセルで行うデメリットです。以下に2つ、表にまとめます。 複数人での作業がしにくいファイルサーバーやデスクトップに存在するエクセルデータは、同時編集が不可能です。そのため、複数のメンバーで生産管理を行いたい場合には、誰か1人がシートを操作していると、全体の生産管理を更新できなくなって無駄が生じるリスクがあるのです。処理が重くなる過去のデータが大量に蓄積されていくと、ファイルが重くなっていきます。そのため、徐々に処理速度が低下し、エクセル作業に時間がかかります。パソコンのスペックが低いと、作業に大きな影響が出かねません。 エクセルで作れる生産計画表 エクセルで作れる生産計画表について、以下5点を説明します。 ・バーチャート工程表・ガントチャート工程表・グラフ式工程表・工程管理曲線・ネットワーク工程表 それでは、一つずつ見ていきましょう。 参考：工程管理の見える化とは？必要な理由・メリット・流れを徹底解説！ バーチャート工程表 エクセルで作れる生産計画表の1つ目は、バーチャート工程表です。 縦軸に作業項目（タスク）を、横軸に作業を行う日付を、それぞれ記入したチャートです。直感的に全体工程がわかりやすい反面、タスク同士の関連性がわかりづらいデメリットがあります。 ガントチャート工程表 エクセルで作れる生産計画表の2つ目は、ガントチャート工程表です。 縦軸に作業項目（タスク）を、横軸に作業の進捗率を、それぞれ記入したチャートです。バーチャート同様、直感的に全体工程がわかりやすい反面、タスク同士の関連性がわかりづらいデメリットがあります。 グラフ式工程表 エクセルで作れる生産計画表の3つ目は、グラフ式工程表です。 縦軸に進捗率を、横軸に日時を、それぞれ記入するもので、日付ごとの曲線で進捗率を示します。作業予定日時と進捗率が一度にわかる反面、タスク同士の関連性がわかりづらいことがデメリットです。 工程管理曲線 エクセルで作れる生産計画表の4つ目は、工程管理曲線です。 縦軸に進捗率を、横軸に日時をそれぞれ記入しているものです。上方、下方許容限界曲線を記入すれば、予定からどこまでなら遅れてよいか、反対にどこまで作業を早められる見込みか一目でわかります。全体の進捗率はわかりやすいものの、タスクごとの進捗率を見たい場合には向いていません。 ネットワーク工程表 エクセルで作れる生産計画表の5つ目は、ネットワーク工程表です。 矢線図、PERT図とも呼びます。円や矢印などの図表を活用し、タスクごとの工数やタスク同士の関連性を一目で理解できる工程表です。タスクの順番や相互関係もわかりやすいので、ウォーターフォール型のプロジェクトにおける工程管理に向いています。 生産計画をエクセルで行うポイント 生産計画をエクセルで行うポイントについて、以下3点を説明します。 ・工程を細かく分解・誰にでもわかりやすく作る・オンラインで共有・管理 それでは、一つずつ見ていきましょう。 参考：生産管理とは？目的・効果・方法・手順を徹底解説！ 工程を細かく分解 ポイントの1つ目は、工程を細かく分解することです。 エクセルのガントチャートなどを使用し、工程を細かく分解しましょう。これにより、各タスクに必要な期間や順番、進捗状況などがわかりやすくなり、進捗管理が可能になります。また、必要なタスクも整理できるので、タスクの抜け漏れも防止できるはずです。細かく分解したタスクと、実際に行ってきた作業を比較すれば、より工程の抜け漏れがあっても、すぐに気づいて修正できるでしょう。 誰にでもわかりやすく作る ポイントの2つ目は、誰にでもわかりやすく作ることです。 生産計画で作成するエクセル表は、わかりやすさが大切です。一目で作業内容を理解できるよう、デザインに気を配ることや、一部のメンバーしか理解できない専門用語は使わないことも大切です。現場で実際に使ってもらうことはもちろん、たとえば経験の浅い新人社員にあえて内容をみてもらうことで、実用的かつ誰にでもわかりやすい生産管理表を使えるようになるでしょう。 オンラインで共有・管理 ポイントの3つ目は、オンラインで共有・管理することです。 エクセルの生産計画表は、ローカル環境で編集していても、最後はオンラインで共有・管理して、すぐにメンバーがアクセスできるようにしましょう。オンライン上でファイルを共有できるツールは、多数存在します。また、オンラインファイル共有ツールを活用できる場合は、オンライン上でファイルを編集することや、最新状態のファイルを閲覧することができます。 生産計画に活用できるエクセル以外のツール 生産計画に活用できるエクセル以外のツールについて、以下2点を説明します。 ・生産スケジューラ・生産管理システム それでは、一つずつ見ていきましょう。 参考：生産管理の課題を徹底解説！解決方法・システムの選び方も合わせて紹介 生産スケジューラ エクセル以外のツールの1つ目は、生産スケジューラです。 生産スケジューラとは生産現場の工程管理を詳細に行えるツールで、生産計画にも活用できます。詳細な工程管理を行うことで、スケジュールの把握だけでなく、製品の在庫管理による余剰在庫削減や効率的な納品、さらには詳細な生産シミュレーションが可能になります。これにより、納期を守りつつコストを削減し、競争優位性を確保できるでしょう。 また、生産状況をリアルタイムで可視化できるため、管理者だけでなく作業者にとってもメリットがあります。エクセルによる管理では物足りないと感じている場合は、導入を検討してもよいかもしれません。 生産管理システム エクセル以外のツールの2つ目は、生産管理システムです。 生産管理システムでは、生産計画に加えて工程管理や原価管理、需要予測などさまざまな生産管理業務を幅広く実施できます。生産スケジューラより多機能なツールとも言えるでしょう。大規模な工程において人的ミスを減らしたい場合には、生産管理システムの活用がおすすめです。 生産管理システムには、さまざまな用途があります。例えば、原材料の調達タイミングや負担が大きくなっている工程がデータでわかるため、最適化を進めることができます。また、トラブルの実績を登録していけば、トラブルが発生しやすい工程も可視化して情報共有できるため、生産の効率化や生産性向上、属人化防止にもつなげられます。 参考：生産管理をエクセルで行う方法とは？メリット・デメリット・成功ポイントを徹底解説 まとめ 本記事では、生産管理をエクセルで行うメリットやデメリット、生産計画表の種類や生産管理のポイントなどを解説しました。エクセルでも、生産計画を行うことは可能です。エクセルに慣れている人は多い上に、生産計画に役立つガントチャートなど管理表のテンプレートも多数存在します。そのため、生産計画を気軽に始めたい場合は、エクセルを使うのがよいでしょう。ただ、エクセルでは同時編集ができないなどの課題も少なくありません。そのため、必要に応じて、生産スケジューラや生産管理システムの活用も検討してみましょう。

2023年3月29日

製造業の生産性向上のために欠かせない生産管理に必要なことを徹底解説！

生産管理は、製造業の生産性向上に不可欠な要素の1つです。生産管理を適切に行うことで、業務の効率化が進み、生産性向上が期待できることから、今、注目を集めています。生産管理を成功させて生産性向上が達成されれば、自社の利益向上にもつながります。 そこで本記事では、生産管理の基本概要・業務内容・生産管理がされないことのリスク・される場合の効果を解説します。 生産管理を徹底して生産性向上を目指そう！ はじめに、生産管理で生産性向上を目指すために必要な基礎知識を解説します。 そもそも生産管理とは 生産管理とは、製造業の中での作業を最適化するための方法です。 製造業の作業では、生産計画・工程検討・設備および人員の配置・資材調達・検査・梱包・配送・原価計算などを統合的に行うことで、生産性の向上を図ります。 生産計画では、顧客のニーズや市場の変化に応じて生産スケジュールや生産量を見積ります。そして生産管理において、生産工程や生産量をモニタリングすることで異常の発生に早期に気づき、迅速な対応が可能になります。 このような管理が徹底されることから、生産管理をすることで、製造業務の効率化が進み生産性向上が期待できるといえます。 生産性向上が求められる理由 生産性向上が求められる理由には、労働人口の減少・急速に変化する顧客ニーズや市場への対応が挙げられます。 近年、出生率の低下により労働人口が減少し、顧客のニーズが急速に変化しています。これらの理由から、人々の働き方は大きく変化せざるを得なくなり、より効率的な働き方が求められるようになったのです。 生産性の向上を進めるためには、業務効率化や作業の標準化、遊休設備の活用などが考えられます。。これらの手法を導入することで、生産効率の向上・コスト削減・品質の向上・従業員の満足度の向上などのメリットが期待されます。また、現場の無駄を減らすことから、生産性の向上につながっていくのです。 具体的には、生産管理システムの導入や業務フローの見直し、トヨタ自動車株式会社が導入する「整理」「整頓」「清掃」「清潔」「躾」の頭文字を取った5S、IoT・IT技術の導入、生産設備の自動化、人材の育成などが挙げられます。また、製造業においては、人材不足や人手不足が問題となっていることもあり、近年導入が進んでいるAIやDXを活用した解決策が提案されています。 各企業では、仕組みやツールを活用しながら、生産管理を徹底し生産性向上を行うことで、顧客満足度が向上し、市場競争力が維持されます。 生産性向上を目指すべき生産管理の業務内容 生産性向上を目指すべき生産管理の業務内容を、以下の6点から解説します。 受注管理 生産計画 購買・調達 工程管理 品質管理 原価管理 それでは、一つずつ見ていきましょう。 受注管理 生産管理の業務内容の1つ目は、受注管理です。 受注管理は、製品やサービスの需要を予測し、顧客ニーズに合った製品やサービスを提供するために必要な業務です。受注管理は細かく分けると「受注データの収集」「需要の予測」の2つに分かれます。受注の収集では、顧客からの要望や注文を収集し記録します。需要の予測では、受注データを分析し、需要の変化を予測します。 受注管理により、生産スケジュール・生産量の見える化、生産現場における作業効率の向上・生産現場における無駄な作業の削減など、生産コストの削減などが期待できます。 生産計画 生産管理の業務内容の2つ目は、生産計画です。 生産計画は、製造業やサービス業などで活用され、生産やサービスを提供するために必要な設備や人員、原材料などを調整し、スケジュールや目標を立てるための管理です。生産計画においては、顧客ニーズや市場動向を分析し、生産量や生産スケジュールを立てることが重要です。また、生産ラインの最適化・生産工程の見直し、生産設備、人材不足や人手不足の問題に対応可能な工場のレイアウトの見直しや人員の配置を調整をすることで、生産性の向上やコスト削減などの効果を上げることが期待されます。 生産計画は、製造業の現場において大切な役割を担うため、適切な設計や見直し、実行によって生産性の向上を実現していくことが求められます。 購買・調達 生産管理の業務内容の3つ目は、購買・調達です。 購買・調達は、製造業やサービス業などで活用され、生産やサービスを提供するために必要な原材料や部品、設備などを調達するための管理です。購買・調達においては、必要な物品を「適切な品質」「適切な数量」「適切な時間」に、「適切な価格」で調達することが求められます。そのため、購買・調達においては、取引先の調達能力や信頼性を評価し、契約や購入契約を締結することが重要です。 さらに、購買・調達においては、市場情報の収集、見積りの見直し、購入の手配、在庫管理なども担当します。これらの作業を適切に行うことで、生産性や品質の向上、コスト削減などの成果を上げることが期待されます。 工程管理 生産管理の業務内容の4つ目は、工程管理です。 工程管理は、製造工程を最適に運用し、品質や生産性の向上を図るための管理です。工程管理では、製造工程を構成する工程を把握し、それぞれの工程の設備や人員、生産方法などを適切に配置し、組み合わせることで、生産性の向上やコスト削減を図ります。工程管理では、発生する問題の早期発見・早期解決することが求められます。そのため、生産状況のモニタリングや、不良品の原因解明などの作業を行うことがポイントです。 工程管理では、工場や製造現場での作業効率の向上を図るために、さまざまな方法を活用することがおすすめです。たとえば生産量・品質・労働生産性などを改善するためのツールや、見える化システムなどがあります。工程管理によって、社員に対して適切な指導ができれば、労働者の満足度向上にもつながることが期待できるでしょう。 工程管理をすることで、生産性の向上、コスト削減などを実現することができます。実際に導入するには、現場の情報収集や、業務フローの見直しなど、計画的な取り組みが必要となります。 品質管理 生産管理の業務内容の5つ目は、品質管理です。 品質管理は、製品やサービスが要求事項を満たしているかどうかを確認し、不足している部分を改善することを目的としています。品質管理には、「計画」「実施」「評価」「改善」の4つのフェーズがあります。計画フェーズでは、品質管理の方針や目標を設定し、実施フェーズではそれを達成するための方法を決定します。評価フェーズでは、実施した品質管理が期待通りの効果をもたらしたかを判断し、改善フェーズでは不足している部分を改善します。 品質管理を行うメリットには、現場での必要な方法や工程の改善・労働生産性の向上などが挙げられます。 原価管理 生産管理の業務内容の6つ目は、原価管理です。 原価管理の目的は、製品やサービスを生産するためにかかる費用を正確に把握し、適切な生産方法を選択することで、原価を最小限に抑えることです。原価管理には、「原材料費」「製造費」「経費」などがあります。原材料費は製品を生産するために必要な原材料の費用、製造費は製造過程でかかる費用、経費は製造に関連しない費用です。 実際の原価管理の実務では、単純原価計算・全原価計算・標準原価計算などの手法を使って管理します。 単純原価計算は、製品に直接かかる費用（原材料・労務費・資材費）だけを計算して、製品ごとの単位あたりの原価を算出する方法です。製品の売上高に対して、直接費用だけを負担させることによって、利益率を高められます。 また全原価計算は、製品に直接かかる費用に加えて、製造業務に必要な間接費用（管理費、減価償却費、設備維持費など）も含めた原価計算方法です。製品ごとに全体的な原価を算出でき、製品の販売収益率を正確に把握することが可能です。 そして標準原価計算は、あらかじめ見積られた原価と実際の原価を比較することによって、原価管理をする方法です。見積もられた原価は、経営戦略に基づいてあらかじめ設定され、実際の原価は、実際の費用に基づいて計算されます。 原価管理を適切に行うことで生産コストを正しく把握し、生産効率を高めることができます。 生産管理がされず生産性向上が期待できない状況で生まれるリスク 生産管理がされず生産性向上が期待できない状況で生まれるリスクを、以下の4点から解説します。 作業が標準化されない 作業ミスが出る 調達・在庫管理ができない 他部門とのコミュニケーション不足が発生する それでは、一つずつ見ていきましょう。 作業が標準化されない 1つ目のリスクは、作業が標準化されないことです。 生産管理がなされない状況では、作業が標準化されないため、各作業者が独自のやり方で行う可能性があります。これにより、作業の速度や品質が均一でなくなり、生産性が低下します。また、作業が属人化することで万が一社員が辞めた場合にのノウハウが残らなくなる懸念があります。 また標準化されていない作業は、作業者のトレーニングや教育にも時間がかかり、自動化やロボットの導入も困難になります。これにより、生産性向上やコスト削減にも大きな障壁が生じます。 作業ミスが出る 2つ目のリスクは、作業ミスが出ることです。 生産管理がされない状況では、作業の標準化がなされていないため、個人差や経験差により作業の違いが出る可能性があります。これにより、作業の質や生産性にばらつきが生じ、作業ミスも発生しやすくなります。また、作業手順や方法が明確に決められていないため、作業者にとってもわかりにくい作業環境が生まれ、トレーニング・新人教育も難化する可能性があります。 作業を標準化しマニュアルを作るなどの対策をすることが重要です。マニュアルを共有すれば、1人でも作業の独り立ちが可能なように業務改善を行う必要があるといえます。 調達・在庫管理ができない 3つ目のリスクは、調達・在庫管理ができないことです。 生産管理がなされないと、生産スケジュールが不確定であるため、原材料や部品の調達が遅れる可能性があります。また、生産量が不確定なため、必要な原材料や部品を適切なタイミングで調達できなくなります。これにより、生産スケジュールが遅れることになり、顧客に対する納期に遅れが生じる可能性があります。 さらに、生産量が不確定なため、生産終了後に在庫が残ったり、逆に不足したりすることがあります。これにより、費用のかかる在庫管理や、顧客に対する納期に遅れが生じる可能性があります。 他部門とのコミュニケーション不足が発生する 4つ目のリスクは、他部門とのコミュニケーション不足が発生することです。 生産管理がないケースでは、生産スケジュールや生産計画などが明確でなく、部門間での調整や調達などがうまくいかなくなる可能性があります。また、生産現場と他部門とのやり取りも不十分になり、生産ラインのストップや、不要な生産コストの増加などが生じる可能性もあります。これにより、生産性向上が期待できない状況が生まれることが少なくありません。 生産管理で生産性向上を達成した場合の効果 生産管理で生産性向上を達成した場合の効果として、以下の3つを解説します。 不要なコストの削減 品質の担保 利益向上 それでは、一つずつ見ていきましょう。 不要なコストの削減 1つ目の効果は、不要なコストの削減です。 生産管理では、生産工程を最適化し、不要なコストを削減することで生産性の向上を実現します。生産管理によって、不要なコストの削減にはさまざまな方法があります。たとえば、生産工程を見直して、効率的な方法で生産をすることで、人件費やエネルギー費などの生産に必要な費用を削減できます。また、生産過程における不要な手間を省き、生産ラインを自動化することで、労働力を最小限に抑えることができます。 品質の担保 2つ目の効果は、品質の担保です。 生産管理における品質管理では、「製品の質の測定」「不良品の検出」「原因を特定し修正」することで、品質の保証をすることが可能です。また、生産過程を見直し、生産ラインを自動化できれば、品質をより安定させることもできます。さらに、生産管理システムの導入によって、生産データを収集し分析することで、生産過程における品質の問題を早期に検出し、解決することも可能です。 生産管理によって品質の担保をすることで、顧客満足度の向上や顧客からの信頼性が高くなり、長期的なビジネスを維持できるでしょう。 利益向上 3つ目の効果は、利益向上です。 生産管理によって、生産プロセスを最適化することで、生産性が向上し不要なコストが削減されます。また、品質管理が強化され、品質の低い製品の生産が減り、品質の高い製品の生産が増えます。それにより、顧客満足度が向上し、顧客からの評判が良くなり、顧客損失が減ることも期待できます。さらに、生産管理によって、生産スケジュールや生産量が管理されるため、生産に対しての在庫や人員の調整が行われ、生産過程においての不要なコストが削減されるでしょう。 生産管理を行うことで、さまざまな工程が見直され適正化されることから、利益向上が期待できるといえます。 生産管理の徹底で生産性向上を目指すならシステム導入がおすすめ！ 生産管理の徹底で生産性向上を目指すならシステム導入がおすすめです。 生産管理では必要なデータの収集・分析を行います。そのためには複雑なデータを効率よく取り扱うことが求められます。これを手作業で行うことは困難であり、また人為的なミスも生じやすくなります。しかし、システムを導入することで、データを自動的に収集し、分析できるため、データの信頼性が向上します。 また生産管理においては、生産スケジュールの管理・生産状況の監視が重要です。システムを導入すれば、生産スケジュールを自動的に管理し、生産状況をリアルタイムで監視することで、スムーズかつ迅速な生産管理が可能になります。 生産管理においてシステムを導入することで、生産管理に必要なデータを元に、自動的に適切な生産方法を決定することで、コストの削減や品質の向上が期待できます。 まとめ 本記事では、生産管理の基本概要・業務内容・生産管理がされないことのリスク・される場合の効果を解説しました。生産管理が行われていないと、現状把握がしにくく、課題が発生していても気づけず対応に遅れが出たり、コストが予算を超えてしまったり、最悪の場合は納期に間に合わなくなる可能性もあります。 生産管理をすることでスムーズかつ効率的に納品が可能になることから、生産性向上が期待できるといえます。

2023年3月1日

受発注管理とは何か？業務の流れ・システム化するメリットデメリット・選び方を徹底解説！

受発注管理とは何だろう、それぞれの業務についてITシステム導入を検討したい、と考える担当者も多いのではないでしょうか。受発注管理とは、受注・発注に関する業務を一元管理することです。効率的な管理業務を行うためにも、それぞれの業務内容の基礎と業務プロセスとステップ・システム化するメリットについてしっかりと押さえておきたいものです。 そこで本記事では、受発注管理の基礎知識、業務の流れ、メリット・デメリットについて解説していきます。   受発注管理とは 受発注管理とは、受注と発注業務の両方を管理することです。ここでは、それぞれの業務内容について詳しく解説していきます。 ・受注管理 ・発注管理 ・受発注システム それでは、1つずつ見ていきましょう。 受注管理 受注管理とは、個人の消費者やBtoBなど企業から注文を受けて、必要な手続きを実施する受注業務のことです。たとえば、注文内容や受注した旨を相手に通知する、在庫数の確認、社内手配などがあります。受注管理は企業によっては販売管理の一つとしてみなされ、出荷管理・見積もり提示・取引契約の締結も含まれるという特徴もあります。 発注管理 発注管理とは商品の仕入れ周りを管理する業務のことです。具体的には、製造業者が自社の製品を作るために必要な作業を外注し、業務委託や開発委託することで、必要な材料を集めていく業務です。小売業者が消費者に販売する商品を集めることもあります。 発注管理の業務には一般的に見積依頼書作成、注文書の作成・発注手続き・請書の登録・検収書発行・支払処理などが含まれます。 受発注システム 受注と発注業務の両方を管理できる、受発注システムを導入する企業も増えています。これまで紙やメール・FAXなどでやりとりが発生していた、受発注業務をシステム化することができます。システム化することで、煩雑になりがちな従来の業務プロセスを見える化でき、社員の生産性も向上するでしょう。受発注システムを導入すれば、受発注に関わるデータを一元管理するとともに、効率的な管理業務の実施が可能です。 受発注管理業務の流れ 受発注管理業務の流れについてそれぞれの業務に分けて詳細を紹介します。 ・受注管理の流れ ・発注管理の流れ それでは、1つずつ見ていきましょう。 受注管理の流れ 受注管理の主な流れについて以下を紹介します。 ・見積を作成・提示 ・契約締結 ・注文内容の登録 ・在庫数確認 ・納期連絡 ・書類作成 それでは、1つずつ見ていきましょう。 見積を作成・提示 顧客から見積依頼が来たら、受注側企業は内容を確認し見積書を作成していきます。見積書には概算・正式見積の2つがあります。最初から正式見積もりを提示するケースもありますが、BtoBで納期に余裕がある場合などは、まずは参考金額として概算見積を提示して、顧客からの同意を得た後に正式見積書を作成して提示することもあります。 契約締結 見積内容に問題がなければ、顧客から契約書・注文書などが送付されて受注します。契約書には商品の保証期間・納期・支払い方法・支払日・契約期間など、重要事項が書かれていますので、契約を進めても問題がない内容か、必ず隅々までチェックしましょう。 注文内容の登録 注文が確定した後、社内の管理シートやシステムなどの必要な箇所に注文内容を登録していきます。たとえば社内の関連部門(在庫管理部門・生産部門など)に共有して、必要な手続きを依頼する手続きなどが挙げられます。また、顧客情報管理業務もあるでしょう。新規顧客の場合は新規登録、継続顧客の場合は必要に応じて登録情報を更新します。社内・社外・顧客などに注文内容を登録します。 在庫数確認 注文内容を登録した後は、在庫数を確認していきます。在庫がある場合は出荷に向けた社内情報共有をするなど、出荷に向けた活動をしていきます。在庫がない場合は、生産管理と連携して在庫を拡充していきます。在庫有無は納期に影響するため、必ず早期段階で実施しましょう。 納期連絡 在庫数の確認が取れたあと、顧客に対して納期を連絡します。在庫がなく納期が判明しない場合は、「在庫を取り寄せる必要があるため、納期については判明次第連絡する」という旨を相手に伝えてあげましょう。 書類作成 納期を連絡した後は、必要な書類を作成していきます。具体的には、商品や納品伝票を記載した受注伝票です。企業と注文書を取り交わした場合は、注文内容を受領したことを報告する注文請書を作成していきます。また、納品した後は納品書・請求書・検収依頼書を発行して、相手先に支払いを請求します。相手が個人か企業なのかによって必要な書類が異なるため注意しましょう。また、全体の受注件数を管理するためのシートを作成する場合もあります。 発注管理の流れ 発注管理の主な流れについて、以下を紹介します。 ・発注方式の決定 ・見積依頼書作成 ・発注先確定 ・注文書起票・送付 それでは、1つずつ見ていきましょう。 発注方式の決定 まずは発注方式を決めていきます。発注方式として「定期発注方式」「定量発注方式」の2つがあり、それぞれについて紹介します。 ・定期発注方式 定期発注方式とは、定期的に発注を行う方式です。たとえば、毎月第一月曜日に必ず発注するなど、具体的な日付を決めていきます。定期発注方式のメリットは、発注に必要な手間を削減することが可能なことです。発注のタイミングで都度発注量を柔軟に調整することも可能です。 ・定量発注方式 定量発注方式とは、在庫が一定量を下回ったとき、事前に決めた量で発注する形式です。 依頼すれば一定の量が入るため、都度注文書の取り交わしがなくてもあらかじめ依頼した量が届きます。定量発注方式は発注の手間を削減すること、注文数を意識しなくても済む、というメリットがあるものの、需要量が変化しやすいものには不向きといえるでしょう。 見積依頼書作成 発注方式が決まった後は、見積依頼書を作成していきます。見積もり依頼書とは、発注目的・業務概要・商品種類・数・希望納期・納入場所など、依頼内容と前提条件を記載している帳票のことで、BtoBの取引で使われることが多い書類です。一般的に見積もり依頼をするときは、複数の企業に見積依頼書を提出して、相見積もりをとり比較検討します。既に発注先が決まっている場合は、1社に限定して見積依頼書を提出していきます。 発注先確定 各企業から見積が揃ったら、発注先を確定します。発注先は価格・納期・数量（ロット）で決定することが一般的ですが、過去の取引実績を元に取引先を決めるケースもあります。また、相見積もりで最も条件が良い発注先を比較検討する場合もあります。 注文書起票・送付 発注先が確定した後は、発注側が発注書・注文書を作成して、相手に送付します。送付後はメールやシステム経由で相手先に注文書を送付したことを通知します。相手に通知することで、その後の手続きがスムーズになります。 注文書を起票する際は、内容に不備がないか必ず確認しましょう。他の注文書を使い回すと、企業名やロット数・商品名・納期などの各日付・部門名・担当者など、細かな項目でミスする可能性もありますので注意しましょう。 契約書の取り交わしがされていない場合、注文書の代わりにスポット契約書を使ってやり取りすることもあります。 受発注管理をシステム化するメリット 受発注管理をシステム化するメリットについて、以下3点を紹介します。 ・業務効率化 ・人為的ミス削減 ・全社での情報管理 それでは、1つずつ見ていきましょう。 業務効率化 1つ目のメリットは業務効率化です。たとえば、これまでは直接倉庫などに出向いて確認が必要だった在庫量に関して、システムを活用すれば自席でWeb表示して在庫量を確認でき、そのまま相手先に発注することもできます。さらに、受注情報などのステータスを自席で確認することも可能です。リアルタイムな在庫状況も一目でわかるため、正確な在庫確認も可能となります。さらに、発注先を事前にシステムに登録しておけば、過去の発注履歴も閲覧できるため、仕入先の選定の手間削減につながります。受発注業務に関する社員間の問い合わせメールの頻度も減るでしょう。システム化することで在庫に関する業務を自動化・業務内容も簡略化でき、生産性も向上するでしょう。 人為的ミス削減 2つ目のメリットは人為的ミス削減です。受発注の業務フローに沿ってシステム化すれば、担当者のミスを少なくすることも可能です。たとえば、誤った日付を指定した際、システムエラーが発生して入力ミスを教えてくれます。 また、これまでFAXで帳票配信などの対応も、システムやツールを利用すれば都度番号を入力する必要もなく、誤発信などのトラブル防止にも繋がります。 また、在庫状況をシステムで管理することで、リアルタイムに正確な在庫量を把握することもできます。違う担当者が同じ顧客に同じ商品を二重発注してしまうこともなくなり、誤発注防止にもつながるでしょう。受発注管理システムを導入することで、ヒューマンエラーを未然に防ぐことができ、安心した業務遂行が可能です。 全社での情報管理 3つ目のメリットは全社での情報共有です。受発注管理システムを導入すれば、組織単位ではなく全社で業務に関する情報共有が可能となります。組織単位で独自の管理方法をしている場合、他の組織が扱うデータと連携することは大変困難です。システム化すれば全社で情報管理ができ、受発注業務の煩雑化を防ぐことも可能です。 受発注管理のシステム化で陥りがちなデメリット 受発注管理のシステム化で陥りがちなデメリットについて、以下3点を紹介します。 ・移行のハードルが高い場合もある ・ランニングコストがかかる ・納期までに時間がかかる それでは、1つずつ見ていきましょう。 移行のハードルが高い場合もある 1つ目のデメリットは、移行のハードルが高い場合もあることです。 ITシステム化はそれまでのやり方を一新するため、今までどのようなフローで受発注業務をしていたのか、業務を見える化し、新しいシステムに置き換える際の影響範囲を確認して、どのような機能が必要なのか確認することが大切です。たとえば、これまでと同様のアクセス権の設定ができるか、システムの機密性に問題はないか、データ出力形式はCSV可能か、既存帳票をシステムに取り込む際のOCR処理ができるか、などがあるでしょう。受発注業務のシステム化は社内だけでなく取引先なども関係するため、業務量や関係者数が多い場合、移行のハードルが高いと感じてしまう場合もあります。 ランニングコストがかかる 2つ目のメリットは、ランニングコストがかかることです。発注管理システムを導入すると多くの場合コストが発生します。物理・仮想サーバーを用意して導入するオンプレミスはソフトウェアの買い切りとなるため初期費用が高くなりがちですし、運用する社内の人件費も定期的にかかります。クラウドサービスは初期コストを押さえられるものの、毎月の固定利用料が発生します。発注数が少ない月も同額の料金がかかり、割高になることも考えられます。受発注管理システムを導入する際は、初期コスト・ランニングコストがそれぞれどれくらいかかるか必ず確認しましょう。 納期までに時間がかかる 3つ目のデメリットは、納品までに時間がかかることです。 システム化することで、受注から納品までのリードタイムが長引いてしまう場合があります。なぜなら、受注から納品までに多くの部署が関わる場合（受注管理から在庫管理、販売管理）さまざまな部署や担当者との連携が必要だからです。それまで手作業で住済んでいたことがシステム化することで逆に手間がかかり、納品に影響する場合もあります。導入後、想定外の時間が発生している、というギャップがないように、必ず事前にリードタイムに問題がないかを確認しましょう。 受発注管理システムの選び方 受発注管理システムの選び方について、以下3点を紹介します。 ・機能 ・操作性 ・コスト それでは、1つずつ見ていきましょう。 機能 1つ目の選び方は、機能です。一般的に受発注システムには豊富な機能が搭載されており、充実しているように見えます。 しかし、導入を失敗しないためにも、自社の受発注業務の課題を解決する機能が搭載されているか、既存のツールやExcelシートで行っていた業務内容を、新システムでも実現できるかなどをしっかりと確認しましょう。現状の業務視点から見て、問題がない機能かを見ていくことがポイントです。 たとえば、WebからデータをCSV 形式で一括ダウンロードできるか、受発注におけるデータの一元管理は可能か、各フローにおけるメール通知は可能か、データ連携や柔軟なカスタマイズができるかなどがあるでしょう。コストとの兼ね合いもあり、必要な機能が全部搭載できていない場合は、運用対応で代替できる手段はないかなど、細かく確認しましょう。 操作性 2つ目の選び方は操作性です。たとえば直感的な操作ができるか、管理者が簡単に設定できるかなどが挙げられます。実際に受発注システムを扱う社員が、操作性が簡単かを感じられることがポイントです。無料のトライアルや検証などで実際に業務を担当する担当者が使い続けられるシステムかを確認しましょう。また担当者が変わることも考えて、新人やその業務を知らない社員が担当することになっても問題ないかを見ていくことも大切です。 コスト 3つ目の選び方はコストです。システム導入にはコストがかかります。オンプレミスシステムの場合は自社がプラットフォームを用意する必要があるため、初期費用が高くなりますし、クラウドシステムの場合は毎月ランニングコストが発生します。さらに、運用やトラブル時を想定したシステム提供社側のサポート体制など、保守料金も発生するケースもあります。システム導入によって、どれくらいの効果が見込まれるかを試算し、料金と効果のバランスを見て、導入の必要があるか判断しましょう。 まとめ 本記事では、受発注管理について解説しました。受発注管理とは、受注と発注それぞれの業務を統合して管理していくことです。受発注業務にはいくつものステップがあるため、システムを導入して管理することをおすすめしますが、これまでの業務内容から大きく変わる可能性もあるため、メリット・デメリットを理解するだけでなく、現状の業務を見える化して新システムに移行する上での問題がないか、必ず確認しましょう。

2023年1月24日

製造管理とは？生産管理・品質管理との違いや必要性・システムを活用するメリットとともに解説

製造作業工程は製造業においてコアな業務で、このクオリティが低いと生産活動全体に悪影響を与えます。ただ、類語である生産管理・品質管理との違いが、よくわからない方もいらっしゃるのかもしれません。また、近年では製造管理システムで製造管理を行うことが増えてきました。製造管理システムを活用するメリットも、併せて整理しておきたいところです。そこで本記事では、製造管理の意味とその必要性などを解説した後、製造管理システムのメリットについて解説していきます。製造管理とは製造作業工程を管理すること製造管理は、後述する生産管理の一部で、製造現場における作業工程を管理することを意味します。製品生産には、製造以外にも納期や品質も考慮しなければなりませんが、あくまでも製造管理では「製造」に着目するのです。製造管理・生産管理・品質管理の違いここからは、製造管理の類語について、以下2つを解説します。・生産管理・品質管理それでは、一つずつ見ていきましょう。生産管理類語の1つ目は、生産管理です。生産管理は、以下に示すQCDを最適化することで、生産計画に基づき製品生産を管理することです。・Quality＝品質・Cost＝原価・Delivery＝納期生産管理では、「品質高く、コストを抑え、納期に間に合うよう生産」することが求められます。また、業務内容は幅広く、具体的には以下の業務を生産管理で行います。・生産計画立案・設計・資材調達・人員配置・設備配置・生産コントロール・品質管理・BOM、部品表作成・需要予測・在庫管理・購買なお、前述のとおり製造管理は生産管理の一部と言えます。生産管理は製造管理だけでなく、生産計画や納期管理など生産活動全体を、総合的に管理するものなのです。参考：生産管理とは？目的・効果・方法・手順を徹底解説！品質管理類語の2つ目は、品質管理です。品質管理は、コストや納期も満たしつつ、ユーザーが満足できる製品の品質を確保する役割の業務のことです。適切な品質を確保することで、不良品を減らしてコストや納期の確保にもよい影響を与えます。また、品質管理は製造段階で製品の品質を管理することなので、製造管理の一部と言えます。参考：品質管理・現場改善の基礎知識製造管理の仕事が必要とされる理由ここからは、製造管理の仕事が必要とされる理由について、以下3つ解説します。・製造現場は製造業のコア・製造工程の効率化・環境変化への対応それでは、一つずつ見ていきましょう。参考：国内製造業におけるDX導入とは？4つの課題と成功事例も紹介製造現場は製造業のコア理由の1つ目は、製造現場は製造業のコアであることです。製造業において、製造現場はコアとなる部分です。そのため、生産管理は製造現場全体を管理するのに対し、製造管理は製造ラインという製造業のコアに特化して管理することになります。そのため、生産管理と製造管理の片方ができる人物は、残りもできるとは限りません。特に、大企業では細分化が進んでいるので、生産管理と製造管理が別々の部署になり、部門間の専属性が強まります。その点でも、製造現場を熟知して製造管理を行うことが重要なのです。製造工程の効率化理由の2つ目は、製造工程の効率化です。製造業は、常に効率化や自動化を追い求めてきました。産業革命や内燃機関の開発はもちろん、近年ではICT技術の活用も見逃せません。これらの技術は、現状を上回る生産性向上をもたらしてきました。しかし、そもそもの製造管理が十分機能していないと、いくら優れた技術があっても、それが製造工程（生産工程）の効率化に結びつかないのです。参考：工程管理とは？目的・効果・方法・手順を徹底解説！環境変化への対応理由の3つ目は、環境変化への対応です。DXなどに伴う製造技術の発展に加えて、ニーズの多様化も無視できません。IT技術の普及で、各消費者のニーズが多様化した上に、それをより正確に把握できるようになりました。その分、製造現場では多様なニーズに応える重要性が増大し、製造プロセスが複雑化しているのです。また、少子高齢化と人口減少で、労働力確保も課題になってきました。海外からの労働者を受け入れる企業も、今や珍しくなくなってきました。これらの環境の変化にスムーズに対応し、確実に製造を行っていく体制を作ることも、製造管理のポイントなのです。製造管理にシステムを活用するメリット製造管理はエクセルなどでも可能ですが、 ERPなどのシステムを活用する方法がおすすめです。ここからは、製造管理にシステムを活用するメリットについて、以下3つ解説します。・人手不足への対応・大量のデータの活用・多品種生産への対応それでは、一つずつ見ていきましょう。参考：製造業がIoT導入で得られるメリット・導入の課題・事例をまとめて解説人手不足への対応メリットの1つ目は、人手不足への対応です。少子高齢化や人口減少に伴い、多くの産業で人手不足が課題になっています。製造業もその例外ではありません。経済産業省が公表した資料「令和３年度　ものづくり基盤技術の振興施策」では、2021年には「社会情勢の変化のうち、事業に影響があるもの」として、49.7%もの回答者が「人手不足」と回答していました。しかし、製造管理システムを用いれば、作業実績を自動収取・分析し、習熟度に関係なく一定以上の作業品質確保を後押ししてくれます。また、熟練技術者のスキルを数量化・可視化することで、優れた技を形式知化して従業員の技能向上にも活用できるだけでなく、作業時間短縮にもつながります。これらにより、人手不足に伴う悩みを解決してくれると期待されているのです。参考：令和３年度　ものづくり基盤技術の振興施策｜経済産業省大量のデータの活用メリットの2つ目は、大量のデータの活用です。センサー技術や工作機械の発展により、製造現場ではこれまで以上に膨大なデータを得られるようになりました。しかし、情報の膨大化が進み、人間の手だけでは全てのデータを確認・収集して、実際に活用することが困難になってきました。そこで、製造管理システムを用いて、リアルタイムで大量のデータ処理を行い、製造プロセスを精度よく自動化することが求められているのです。また、データを一元管理できるので、必要なデータを他部署やサプライチェーンと連携して相互に提供できることも、システム化のメリットと言えます。多品種生産への対応メリットの3つ目は、多品種生産への対応です。顧客のニーズが多様化し、少品種大量生産よりも多品種少量生産が必要な場面が増えつつあります。また、会社によっては自社オリジナル商品ではなく受注生産を強みにしているところもあります。しかしそれには、製造現場で緻密なオペレーションが必要です。それを実現するためには、製造管理システムで製造管理システムを自動制御し、マスカスタマイゼーションで生産性と多品種への対応を同時に行うことが有効なのです。まとめ本記事では、製造管理の意味とその必要性などを解説した後、製造管理システムのメリットについて解説しました。製造管理は、製造作業工程に特化して管理するもので、生産管理の一部に位置付けられます。反対に、品質管理は製造管理の一部に当たります。製造作業工程は、製造業のコアと呼べる部分で、製造工程効率化や環境変化への対応の面でも重要です。また、近年は製造管理システムを用いることが増えてきました。人手不足やデータ活用、さらにはニーズの多様化の観点から、その重要性はますます増大するでしょう。

2023年1月24日

生産管理の課題を徹底解説！解決方法・システムの選び方も合わせて紹介

生産管理の課題とその解決方法について調べている、企業ご担当者も多いかと思います。生産管理をスタートすると、さまざまな課題に直面することが想定されます。その際に、都度対策を打つよりも、事前に課題を把握して改善を図り、全体の最適化を目指すことが生産管理の成功への近道でしょう。そこで本記事では、生産管理の課題、解決方法、システムの選び方について、詳しく解説していきます。生産管理における課題生産管理における課題について、以下7点を説明します。・プロセス最適化・標準化活動・ヒューマンエラー防止・不良率改善・組織間連携・コスト削減・管理業務の属人化それでは、一つずつ見ていきましょう。プロセス最適化1つ目の課題は、プロセス最適化です。製造工程の業務内容として、原材料・部品の調達、製造ラインの作業などがありますが、全体として工程数が多く、プロセスの最適化を図ることが難しいとされています。たとえば、多種多様な製品を製造する際、工程が多いために、管理者が一つ一つの工程の進捗状況を把握することは困難でしょう。そうなると、どのようにプロセスを最適化すれば良いのか方法がわからなく最適化できない、という課題に直面してしまいます。生産管理では、製造工程の業務プロセスを最適化できずに生産性の低下につながってしまうこともあります。標準化活動2つ目の課題は、標準化活動です。製品を製造するための製造・生産ラインが複数ある場合、ライン毎に生産量が大きく異なることがあります。代表的な原因として作業員毎に作業の内容や進み具合など、対応品質が一定でないことが挙げられます。その結果納期にも影響したり、生産量や精度にもバラツキが生じることでしょう。作業管理者はバラツキの発生や業務にムダがあることを把握しているものの、生産ライン数や製造製品数が多いことや、多品種少量生産のケースもあると、各工程の問題点を詳細まで把握することは困難です。生産管理では、各工程で必要な作業の内容などを標準化できないことが、大きな課題として挙げられます。ヒューマンエラー防止3つ目の課題は、ヒューマンエラー防止です。たとえば生産業務の工程におけるチェック漏れや、ミスなどが挙げられます。誤発注の問題や、過剰在庫の発生にも繋がるでしょう。ヒューマンエラーを防止するためには、作業員を増やして抜け漏れがないかを二重チェックする対応もありますが、そもそも現場に作業員が足りないという問題もあり、大きな課題と言えます。不良率改善4つ目の課題は、不良率改善です。製造業の生産ラインで発生する、不良品発生率が改善しないことが課題として挙げられます。原因としては、前述した課題に含まれる人為的なミス、標準化ができていないことなどが挙げられるでしょう。不良率は、欠品が発生して生産計画で予定していた量に満たないケースもあり、出荷数にも影響するでしょう。顧客満足度にも関わってくるため、企業としてなんとしてでも発生率を下げたいものです。組織間連携5つ目の課題は、組織間連携です。たとえば、部署間・工場間での連携ができていないことが挙げられます。組織感連携ができていないと、製造プロセスのさまざまな問題発生にもつながるでしょう。製造工程の工程数、作業員数、工場数などが多いと、コミュニケーションの難易度も高くなるため、組織間連携の課題を感じやすいです。コスト削減6つ目の課題は、コスト削減です。生産計画において、業務適正な人員配置・原価管理・製造コスト管理が正確にできていないと、ムダなコストがかかってしまいます。製造業では、業務で日々発生するコストを削減したいものの、なかなかできないという課題を感じているところも多いです。管理業務の属人化7つ目の課題は、管理業務の属人化です。生産管理業務を担当している従業員が一人の場合、その従業員が不在の場合、管理業務ができないことがあります。数日程度であれば影響は少ないものの、異動・退職時には大きな問題となってしまうことでしょう。また、一人に生産管理を任せてしまうとその業務の内容を正確に評価することも難しいと言えます。企業にとって管理業務の属人化は大きな課題と言えます。生産管理の課題解決方法生産管理の課題解決方法について、以下5点を説明します。・シート管理による進捗状況の可視化・課題の明確化・改善点の洗い出し・ノウハウの共有・生産管理システムの導入それでは、一つずつ見ていきましょう。シート管理による進捗状況の可視化1つ目の解決方法は、シート管理による進捗状況の可視化です。工程管理シートを活用すれば、各工程の進捗状況がわかり、実際に関わっている作業員数の把握も容易に行えます。どの工程にどれくらいの費用、人的コストがかかっているのか、作業員数は適切かなどを把握することもできるでしょう。エクセルや専用ツールなどを使えば工程管理シートを効率的に作成することができます。課題の明確化2つ目の解決方法は、課題の明確化です。まずは、自社の生産管理目的が何かを知り、生産現場の現状を見て、課題が何かを明確にすることが大切です。生産現場を見れば、作業員それぞれが何かしらの課題を感じているでしょう。工程管理シートと現場を比較して、進捗が遅れているのはどの生産工程なのか、計画と実際の作業内容の違いは何か、改善しなければならない点はどこかなど課題が何かを明らかにしていきます。改善点の洗い出し3つ目の解決方法は、改善点の洗い出しです。工程管理シートの進捗状況と明確化した課題から、どの工程をどのように改善すべきかを洗い出していきます。改善案によってどれくらい効果がでるのかを検証し、優先順位をつけていくことも重要です。改善点を洗い出すことは、課題を確実に解決することに効果的といえるでしょう。ノウハウの共有4つ目の解決方法は、ノウハウの共有です。生産工程における改善点や生産活動で直面するさまざまな課題への対処法など、作業員や管理者が持つノウハウを、関係者に共有していきます。ノウハウを共有することで、作業担当者も都度調べる手間がなくなり業務効率もアップし生産性も向上するでしょう。また、他の部門に対しても容易にノウハウ提供ができ、部門間・組織間の連携強化も可能です。ノウハウ共有に特化したツールなどを使えば、引き継ぎも容易にでき、管理業務の属人化防止にも役立ちます。生産管理システムの導入5つ目の解決方法は、生産管理システム導入です。専用のITシステムを導入することで、生産管理の効率化を図ることができ、従業員の生産性も向上します。定型業務を自動化しているツールも多く、ヒューマンエラー防止、業務標準化、不良品の発生率削減など、生産管理で発生しがちな課題にも効果的です。生産管理システムには、生産工程に必要な機能が集約されています。生産管理の課題を解決するシステムの選び方生産管理の課題を解決するシステムの選び方について、以下3点を説明します。・導入方法・AIによる学習が可能か・他業務へも適用可能かそれでは、一つずつ見ていきましょう。導入方法1つ目の選び方は、導入方法です。システムを選定する際は、そのシステムをどのような手順で導入するのか、対応環境、コストなどを細かく確認する必要があります。自社に合った導入方法でないといざ導入しようとした際に、環境が合わずに導入できなくなる可能性があるからです。生産管理システムには、PCに直接入れるソフトウェア・物理サーバーの構築が必要なオンプレミスシステム・クラウド型のサービスなど、さまざまな種類があります。それぞれ、料金も支払い方法も異なるため、年間でどれくらいのコストがかかるか確認しましょう。AIによる学習が可能か2つ目の選び方は、AIによる学習が可能かどうかです。近年の生産管理システムでは、単純にデータを入力するような機能だけではなく、膨大なデータから学習して、オートメーションを実現できるものもあります。学習機能が搭載されていれば、各工程における効果的な改善点などを自動的に見つけてくれるため、人の手を介しての分析も不要となります。需要予測も自動化できるため、販売計画も立てやすくなるでしょう。システムを導入する際は、AIによる学習機能がある場合、より一層業務効率化が進む可能性があります。場合は、搭載しているかを確認することをおすすめします。その分、担当者は空いた時間を人材育成などの業務に割り当てられることでしょう。他業務へも適用可能か3つ目の選び方は、他業務へも適用可能かです。システムを導入する際は、他の基幹システムへの課題にも対処することができるか、生産管理業務以外のメリットがあるかを確認することもシステム導入を成功するためのポイントの一つです。そのため、どの業務でどのような課題があるかを特定してからシステムを選定することが重要といえます。ERPパッケージなどを担当している部門などにあらかじめ話を聞くこともおすすめです。まとめ本記事では、生産管理の課題と解決方法、システムの選び方について解説しました。企業が直面する生産管理の課題を解決するには、専用のシステムを選ぶことが効果的でしょう。導入前に、自社内のシステム方針やセキュリティなどに合った導入方法か、AIによる学習方法が搭載されているか、また、自社の他業務課題にも適用が可能かを確認してから、自社に適したシステムを選びましょう。業務管理ツールの2週間無料トライアル実施中！月額5500円（税込）〜使える業務管理ツールを導入してみませんか？アカウント登録し、ログインするだけで使えるので初期費用は0円です。2週間の無料トライアルをしたい方、もしくは詳しく情報を見たい、聞きたい方は下記をご確認ください！Mitsuri公式HP：https://supplier.mitsu-ri.net/5分で簡単に紹介している動画もご用意しておりますので、ぜひご覧ください！

2022年12月14日

受注管理をエクセルではじめる方法・役立つ関数・メリット・デメリットを徹底解説！

エクセル（Excel）は、注文情報の入力・納品・支払いまでを管理する受注管理としても使うことができます。これから受注管理をはじめたいと考えている担当者は、エクセルの活用方法や特徴、注意事項についてもしっかりと理解することで、運用後のリスクを減らすことができます。そこで本記事では、受注管理をエクセルではじめる主な方法・役立つ関数・メリット・デメリットについて解説していきます。受注管理をエクセルではじめる主な方法まずは、受注管理をエクセルではじめる主な方法について、以下5点を解説します。・必要な項目を定める・関数の活用・ピボットテーブルの活用・グラフ機能の活用・運用ルールの策定それでは、1つずつ見ていきましょう。必要な項目を定める1つ目の方法は、必要な項目を定めることです。エクセルで受注管理を開始する際、まずは必要な項目を決めていく必要があります。一般的によく使う項目として、以下の項目があるでしょう。・会社名/部署名/担当者名/電話番号/メールアドレス・製品の分類/商品名/商品コード/バーコード情報/受注数量/単価/合計金額・発注・注文日/納期予定日/納品完了日/現在のステータス受注管理に必要な情報を抜け漏れなく定めていきましょう。関数の活用2つ目の方法は、関数の活用です。エクセル関数を使えば、受注管理に適したシートを作成することができます。たとえば、セルに単価と数量を入力するだけで合計値を出してくれる、条件に合った値を返してくれるなど、関数では受注管理に必要な計算を簡単にできます。値を入れて計算・管理する受注管理には、エクセル関数が必須といえるでしょう。ピボットテーブルの活用3つ目の方法は、ピボットテーブルの活用です。ピボットテーブルとは、エクセルのデータ範囲から数値の合計・平均を算出する機能です。現在の進捗度合いの確認・期日の確認なども容易にできるため、受注管理にも役立つでしょう。受注状況・ステータスを見て、現在の進捗を確認することが可能です。グラフ機能の活用4つ目の方法は、グラフ機能の活用です。セルに入力されているデータを棒などのグラフ形式に表示することができます。セル・表に入力した数値を視覚的にわかりやすく表現できるため、受注管理で使用すれば、年単位での合計値の比較なども簡単でしょう。運用ルールの策定5つ目の方法は、運用ルールの策定です。受注管理シートを作成して、稼働したら終わりではありません。データ入力・更新作業はもちろん、運用途中で組織のルールや発注相手の情報が変わる可能性もあります。その際、誰がどのようなタイミングでデータを更新するべきかを運用ルールで定めておけば、スムーズに運用しやすいでしょう受注管理に役立つエクセル関数受注管理に役立つ主なエクセル関数を、以下6点紹介します。・IF・SUMIF・VLOOKUP・INDIRECT・ROUND・IFERRORそれでは、1つずつ見ていきましょう。IF1つ目は、IF関数です。IF関数は、任意の値と期待値とを論理的に比較して、結果を返します。比較してヒットしたもののみを表示すること、マルやバツで返すことも可能です。受注管理で使えば、入力した商品を特定の条件と比較することもできるでしょう。SUMIF2つ目は、SUMIF関数です。SUMIF関数は、指定した検索条件にヒットする、セルの数値の合計を算出します。受注管理では、特定の商品の合計値確認・売れ行きなどの確認に使うことができます。VLOOKUP3つ目は、VLOOKUP関数です。VLOOKUP関数は、列を見て条件に一致するデータを抽出できます。エクセルの縦列のセルを検索して、指定したデータに一致する数値の取り出しが可能です。受注管理では、一致する値段の商品を取り出したいとき・指定した名称の商品を取り出したい時など、指定した値の合計数を出したい時に利用すると便利です。INDIRECT4つ目は、INDIRECT関数です。INDIRECT関数は、文字列で指定したセル番地の値を表示することができます。エクセルは、ファイル内の同一シートだけでなく他のシートから値を持ってくることも可能なため、複数のシートで同じ商品・金額を使っている際、更新する手間がかかります。INDIRECT関数を使えば、一箇所を更新するだけで他のシートも全て更新することができるため、非常に便利です。ROUND5つ目は、ROUND関数です。ROUND関数は、数値を指定した桁数への切り上げ・切り下げができます。主に金額の端数を区切ることに使われます。受注管理では、全ての商品の価格を一時的に改定するときなどに活用できるでしょう。IFERROR6つ目は、IFERROR関数です。IFERROR関数は、数式がエラーとして評価される場合、指定した値を返します。本来入力されるべきではないエラー値を特定することができます。受注管理で使えば、入力ミスなどを防ぐこともできるでしょう。受注管理をエクセルで実装するメリット受注管理をエクセルで実装するメリットを、以下4点説明します。・コスト削減・導入のハードルが低い・自由度の高さ・他システムとの連携が容易それでは、1つずつ見ていきましょう。コスト削減1つ目のメリットは、コスト削減です。エクセルを導入する費用は、Microsoftのライセンス購入のみです。多くの企業で既に導入されているため、専用の受注管理システムなどと比較してもほとんどコストがかからないでしょう。エクセルの機能や関数もインターネット上に公開されており、自社で設定できるため、ベンダーに依頼する必要もありません。導入のハードルが低い2つ目のメリットは、導入のハードルが低いことです。エクセルは、多くの従業員が一度は使ったことがあるツールであり、基本操作も簡単です。そのため、作成した受注管理シートのデータの入力・更新を容易に行うことができるでしょう。受注管理システムの導入にハードルを感じている方は、まずはエクセルで受注管理をはじめるというのも有効な手段です。自由度の高さ3つ目のメリットは、自由度の高さです。エクセルでは、関数やマクロを使って担当者が好きなようにカスタマイズすることができます。受注管理シートを作成して、運用開始後に表の内容を少し変更したり、参照範囲を変えたり、といったこともすぐに対応できるでしょう。他システムとの連携が容易4つ目のメリットは、他システムとの連携が容易なことです。エクセルでは、入力したデータを各システムに合った型式に加工して、csvファイルなどに出力することができます。また逆に、エクセルで取り込むことができる形式で出力可能なシステムも多くあります。エクセルは、在庫管理・顧客管理・配送管理・その他基幹システムなど、外部のシステムとも連携しやすいツールです。各種システムと連携できれば、受注管理のための業務効率もアップすることでしょう。受注管理をエクセルで行うデメリット受注管理をエクセルで行うデメリットについて、以下6点を説明します。・入力ミスが発生しやすい・ローカル管理になりがち・データ量に伴う処理速度低下・エクセルのバージョンに依存することも・手間がかかる・知識が必要それでは、1つずつ見ていきましょう。入力ミスが発生しやすい1つ目のデメリットは、入力ミスが発生しやすいことです。エクセルは担当者が簡単に入力できるメリットがある一方で、文言や金額・数量を間違えて入力してしまう可能性も考えられます。入力ミスを防ぐためには入力規則を設定しておくなどの対応が必要です。ローカル管理になりがち2つ目のデメリットは、ローカル管理になりがち、ということです。エクセルは主にパソコンのローカル環境で作成するため、複数人の同時編集や更新作業が難しい傾向にあります。エクセルをオンラインストレージなどにアップロードして共有することも可能ですが、オンライン上で膨大なデータを更新すると、処理が遅くなる傾向にあります。そのため、受注管理シートを管理する担当者がローカルでファイルを管理しがちになってしまいがちです。ローカル管理になると、常に最新版をアップロード・ダウンロードして共有・更新することに手間がかかってしまうため、さまざまな問題の発生につながる可能性があります。データ量に伴う処理速度低下3つ目のデメリットは、データ量に伴う処理速度低下です。エクセルで扱うデータ量が多くなると、データ蓄積量も増え処理速度の低下につながります。そのため受注管理をするデータが増えると、エクセルファイルを操作するだけでも時間がかかってしまうかもしれません。処理速度低下を防ぐためには、一定期間で管理するファイルを分ける、過去のデータを定期的に消すなどの運用が必要です。エクセルのバージョンに依存することも4つ目のデメリットは、エクセルのバージョンに依存する場合があることです。エクセルでは、バージョンが違うと対応しているマクロが一部違うことがあります。互換性の問題によって、たとえば古いバージョンで開いたらプログラムが動かない、表示が一部おかしいなどといったことが発生するかもしれません。手間がかかる5つ目のデメリットは、手間がかかることです。エクセルで受注管理をする際、社内システムとの相性などによっては手間がかかる可能性があります。たとえば、社内システムとエクセルの両方でデータを管理したい場合、データ連携がスムーズにできなかったり、それぞれ入力が必要になったりするなどの手間が発生する可能性があります。知識が必要6つ目のデメリットは、知識が必要だということです。エクセルで受注管理シートを作成する際、管理の規模が大きくなってくると、様々な関数やグラフ、場合によってはマクロ・VBAの知識が必要になる場合もあるでしょう。エクセルは導入のハードルは低いものの、エクセルの機能を使ってある程度の規模の受注データを管理・運用するためにはエクセルの機能に詳しくなる必要があります。まとめ本記事では、受注管理をエクセルで行う方法・役立つ関数・メリット・デメリットについて解説しました。エクセルを使えば受注管理を簡単に始められるものの、場合によって利用する関数や機能について詳しく勉強することが大切です。エクセルならではのメリットもありますが、ご紹介したデメリットにも注意しましょう。業務管理ツールの2週間無料トライアル実施中！月額5500円（税込）〜使える業務管理ツールを導入してみませんか？アカウント登録し、ログインするだけで使えるので初期費用は0円です。2週間の無料トライアルをしたい方、もしくは詳しく情報を見たい、聞きたい方は下記をご確認ください！Mitsuri公式HP：https://supplier.mitsu-ri.net/5分で簡単に紹介している動画もご用意しておりますので、ぜひご覧ください！

2022年11月21日

生産管理とは？目的・効果・方法・手順を徹底解説！

「生産管理」とは、生産現場における製品の管理をイメージするかもしれません。しかし実際には、生産現場だけではなく、顧客との折衝・材料や資材の調達・完成した製品の品質管理など、生産活動一連の管理を行っています。生産管理を行うことで、製品を作りすぎて在庫を抱えてしまったり、業務上のムダを排除したりすることが可能です。そこで今回は、生産管理の概要・生産管理を行うべき項目・得られる効果・ポイントを解説します。生産管理の基本概要はじめに、生産管理を行ううえで知っておきたい基礎知識として、以下の3点から基本概要を解説します。・生産管理とは何か？・生産管理の目的・製造管理との違いは？1つずつ見ていきましょう。生産管理とは何か？生産管理とは、製造業において受注・製造の状況を把握したうえで、材料の調達を行ったり、製造工程において生産計画に基づいた管理を行ったりすることを指します。製造業における生産は、資材の調達から設備の確保・従業員の配置・資材の供給・生産活動などのさまざまな業務が組み合わされています。そのため、「どの製品がいつまでにどのくらい必要か」を明確にする生産計画を立てて、適切にコントロールする必要があるのです。日本を代表する企業であるトヨタ自動車株式会社（以下、トヨタ社）では、「トヨタ生産方式」と呼ばれる生産管理を行っています。その一部分である「自働化」「ジャスト・イン・タイム」という言葉がよく知られています。トヨタ社では、トヨタ生産方式を「ムダの徹底的排除の思想と、造り方の合理性を追い求め、生産全般をその思想で貫き、システム化した生産方式」と表現し、不良品を造らないこと・停滞なく生産することを徹底した生産管理方法として実践しています。トヨタ社の生産管理に見るように、ムダを徹底的に排除し、課題があれば真因を探して見えない課題を解決するためにも、生産の一工程だけでなく自社の業務全般を深く理解する必要があります。販売計画に沿った生産スケジュールを立てて管理するというだけでなく、社内の調整役としての業務も求められます。参考：トヨタ生産方式 | トヨタ自動車株式会社生産管理の目的生産管理の目的は、生産全体を管理することで、需要と共有の最適化を図り利益を最大化することです。生産管理は今、伝統的な目的を経て高度化しています。もともと生産管理の目的は、品質の良いモノを（Quality）、原価を抑えて（Cost）、短納期でつくる（Delivery）、「QCD」という考え方が基本になっていました。高品質・低コストの製品を納期厳守で顧客に届けるために、QCDの観点を遵守して生産管理が行われてきたのです。しかし、近年、これまでの「少品種大量生産」から「多品種少量生産」へと生産方法が移り変わっています。また、グローバル化に加えて、環境問題・ウイルス感染症拡大・戦争に起因するサプライチェーンの変動なども考慮する必要が出てきています。そのため、QCDの徹底による利益の最大化だけではなく、複雑化する市場環境やサプライチェーンの状況を考慮したうえで最適な意思決定を行えるようにするという点も、生産管理に求められる目的の一つです。製造管理との違いは？製造管理とは、製造現場での作業工程管理を指し、生産管理よりも狭い意味で使われます。生産管理は、調達から環境整備・作業管理・品質・原価・ロット数・納期など、製造以外のプロセスのすべてを管理することを指します。そのため製造管理は、生産管理の一部であることがわかります。生産管理を行うべき8つの項目生産管理を行うにあたり、8つの項目を網羅する必要があります。ここでは、8つの項目について1つずつ解説します。・生産計画・受注管理・発注管理・在庫管理・製造管理・外注管理・進捗管理・品質管理1つずつ見ていきましょう。生産計画生産計画とは、日本工業規格（JIS）で「生産量と生産時期に関する計画」と定義されています。生産計画の策定手順としては、はじめに年間の販売計画を決定しそのうえで、年間・3ヶ月・月間・週別および日別で生産すべき製品の種類・数量を決めます。生産計画には、2種類あります。1つ目は、生産計画をもとにした作業計画で生産を行う押し込み生産を採用する押し出し方式、2つ目は、後工程から前工程へ物を引くように生産する「引き取り生産」を採用する「引っ張り方式」です。生産計画では、どの製品をいつまでに（時期）どれくらい（数量）生産するか、というスケジュールを綿密に計画することが重要です。受注管理受注管理とは、顧客から注文を受けたときに行う受注に関わる一連の業務を指します。注文書の確認・入力にはじまり、在庫確認・納期の確認および連絡・伝票の作成などを行います。受注管理では、「いつ（受注日）・どこから（受注先）・なにを（品目）・いくつ（数量）・いくらで（金額）・いつまでに（納期）」作るかを管理します。発注管理発注管理とは、製品の製造に必要な資材を集めるといった仕入れに関する一連の業務を指します。在庫状況の確認にはじまり、注文書の作成・注文完了までの作業を行います。発注管理では、「いつ（発注日）・どこへ（発注先）・なにを（品目）・いくつ（数量）・いくらで（金額）・いつまでに（納期）」必要かを管理します。在庫管理在庫管理とは、製品を必要な量を、必要な場所へ、必要なときに供給できるよう資材・原材料の在庫数・状態を適正に保つための業務を指します。入出庫管理・返品管理・棚卸しなどに関する業務を行います。在庫管理では、「なにが（品目）・どこへ（倉庫・棚）・いくつ（数量）・いつ（予定）・入り（入庫）・出て（出庫）いくのか」を管理します。製造管理製造管理とは、製造現場においての作業工程の管理を指します。作業工程に加えて製造ラインの稼働時間・製造数・不良品の数などのデータを分析し、常に最適な工程を保てるようにします。製造管理では、「なにを（品目）・いくつ（数量）・いつまでに（納期）・どのように（工程・作業）作るのか」を管理します。外注管理外注管理とは、委託先への発注・納品・代金決済までの一連の業務を指します。自社以外に製造を任せるため、ルールの策定や適切なコミュニケーションを取りながらスムーズな連携を取る必要があります。外注管理では、「なにを（品目・工程・作業）・どこに（外注先）・いくつ（数量）・いつまでに（納期）」を管理します。進捗管理進捗管理とは、生産計画の一連の工程において、作業の進行状況を管理することを指します。進捗管理を行うことで、万が一遅れが生じている場合に問題を洗い出し改善の措置をとることが可能になります。スムーズな流れを止めないことが目的です。進捗管理では、「どこで（自社・社外）・なにを（品目）・いくつ（数量）、どのように（作業）・いつまでに（納期）」という進捗を管理します。品質管理品質管理とは、製品の供給にあたり自社で定めた基準の品質を備えていることを検査・検証して保証することを指します。そのために工程管理を管理し、問題があれば改善を行うことで品質の安定に努めます。品質管理では、「なにを（品目）・いつ（日付）・いくつ（数量）」検査し、良品と不良品の数および不良の原因を管理します。生産管理を行うメリット生産管理では、多くの項目を網羅的に管理することで、メリットを得られることが期待できます。ここでは、生産管理を行うメリットを、以下の3点から解説します。・需要予測が可能になる・生産量の調整が可能になる・人材・工程管理が可能になる1つずつ見ていきましょう。需要予測が可能になる生産管理を行うメリットの1つ目は、需要予測が可能になることです。受注量が需要予測を上回れば在庫不足が起こり、また、受注量が需要予測を下回ると在庫過多となりロスが出てしまう懸念があります。生産管理を行うと、自社に蓄積しているデータや、さまざまな要因を元に、自社の製品の受注量を予測することができます。特に大量生産している製品の場合、要因などから市場での需要量を判断し、予測を立てたうえで生産活動を行えば、あらゆるロスの削減につながります。生産量の調整が可能になる生産管理を行うメリットの2つ目は、生産量の調整が可能になることです。製品の生産には、災害やウイルス感染症拡大などさまざまな要因によるトラブルが起こる可能性があります。このような場合に、無理なく生産を抑えられる体制を整えておくことが重要です。生産管理では、生産に必要な資材・設備の調整・人員確保など生産活動の一連の管理を行います。そのため、万が一イレギュラーな事態が発生した場合にも最適化のためのスピーディな対応が可能になります。人材・工程管理が可能になる生産管理を行うメリットの3つ目は、人材・工程管理が可能になることです。生産管理では、生産活動におけるスケジュールを綿密に立てていきます。その中での人材配置と工程管理は、生産を計画通りに進めるためには欠かせない要素です。生産管理によって、各工程において設定された標準リードタイムに対して、どの程度の人材が必要なのか、また作業の進め方に改善点がないかといった視点で状況を把握し、業務の効率を向上させることができるようになります。生産管理を行うときのポイント最後に、生産管理の効果を高めるために、生産管理を行うときのポイントについて、以下の3点を解説します。・部署間の円滑な連携を実現する・不測の事態への対応を考慮する・システム・ツールを活用する1つずつ見ていきましょう。部署間の円滑な連携を実現する生産管理を行うときのポイントの1つ目は、部署間の円滑な連携を実現することです。生産に関わる部署は、実際に製造を行う部署だけではなく、営業・調達・経理・管理などさまざまな部署が関わってきます。そのため部署間で必要なコミュニケーションを取り、円滑に連携できることが重要です。そうすれば厳しい納期・価格交渉にも柔軟な対応が可能になります。生産管理においては「計画がすべて」ではなく、関係者との人間関係がポイントになります。不測の事態への対応を考慮する生産管理を行うときのポイントの2つ目は、不測の事態への対応を考慮することです。需要予測はあくまで「予測」です。近年、自然災害・ウイルス感染症拡大・戦争など予想しなかった要因への対応が迫られる場面が増えています。また、自社の運営が安定していても顧客企業から突然の変更を言われるということもあります。生産管理では、このような場合にいつでも余裕をもって対応できるよう、計画を立て管理をする必要があります。システム・ツールを活用する生産管理を行うときのポイントの3つ目は、システム・ツールを活用することです。生産管理は、多くの場合、複数の部門が携わることになります。生産管理システム・ツールを導入することで、情報の一元管理が可能になり、複数の部署を跨いだ管理もしやすくなります。また、データをクラウド上で管理するツールであれば、いつでもどこからでも情報にアクセスすることができ、利便性が向上します。まとめ今回は、生産管理の概要・生産管理を行うべき項目・得られる効果・実施のポイントを解説しました。生産管理では、生産計画からはじまり、完成した製品の品質管理まで幅広い業務を網羅します。製造工程に問題はないか、あれば改善策は何か・必要な在庫や人材が確保できているか・品質は自社の基準を達しているかなど、さまざまな視点で管理する必要があります。生産管理を行う場合、生産管理システム・ツールがあれば全体の管理がよりスムーズになります。生産管理が便利に行えるシステム・ツールの検討も含めて、自社の状況にあった生産管理を実現しましょう。業務管理ツールの2週間無料トライアル実施中！月額5500円（税込）〜使える業務管理ツールを導入してみませんか？アカウント登録し、ログインするだけで使えるので初期費用は0円です。2週間の無料トライアルをしたい方、もしくは詳しく情報を見たい、聞きたい方は下記をご確認ください！Mitsuri公式HP：https://supplier.mitsu-ri.net/5分で簡単に紹介している動画もご用意しておりますので、ぜひご覧ください！

2022年11月21日