バネ製作のおすすめ工場をご紹介！

バネは生活用品から産業用機械まで、さまざまな製品に使われる部品です。低コストで製作できるものもありますが、バネの種類や使用素材によっては特殊な加工が必要です。その場合、加工費用が高くなる可能性があります。そのため、バネ制作を依頼する工場は高い技術力を持ち、できるだけ低コストで製作できる会社に依頼するのがおすすめです。ただ初めてバネ製作の依頼を出す場合、依頼先の工場を見つけられない方は多いのではないでしょうか。そこでこの記事では、バネ製作の外注先を探している方へ向けて、Mitsuriおすすめの工場を3つご紹介します。バネの種類もご紹介していますので、発注する際の参考にしてください。バネの種類についてバネにはさまざまな種類があり、産業用機械や日用品など日常のいたるところに使われている部品です。ただ、その中でも特に板バネとコイルバネは使用頻度が高いバネになります。では、板バネとコイルバネについてどのような特徴があるのか解説していきましょう。板バネ引用元：国光スプリング工業株式会社板バネは、上記画像のように一見バネには見えない形状のバネを指します。画像のような形状になっているのは、金属板の変形によるエネルギー吸収と復元によるエネルギー放出を利用するためです。板バネはさらに大きく分けると以下の2種類があります。・平板バネ（薄板バネ）：1枚の薄い板バネ・重ね板バネ：複数枚の板を重ねたバネ細かく分けると、さらにたくさんの種類に分けられ、異形の板バネなども多く存在します。主流の素材は、熱やさびに強く、強度もあるステンレス素材です。板バネの主な用途として、振動を低減させるためのサスペンションや文具やスイッチの切り替え部分に使用されています。コイルバネコイルバネとは、線材をコイル状（つるまき状）に巻いたバネです。一般的に「バネ」といわれてイメージされるものがこちらではないでしょうか。コイルバネは、力を発生させる方向によって大きく3つの種類に分類されます。・圧縮コイルバネ：圧縮方向に力が加わると反発力が発生・引張コイルバネ：伸張方向へ力が加わると反発力が発生・ねじりコイルバネ：コイルの中心軸まわりにねじりモーメントを受けると反発力が発生それぞれ用途やサイズがありますので、依頼時にどのようなバネを制作して欲しいのかしっかりと伝えることが大切です。重機や大型設備などに使われるバネの素材としては、耐食性と強度が高いステンレス鋼線が一般的です。そのほか、日用品などには、ステンレス鋼線より耐久性と耐疲労性があるSWP-A（ピアノ線のA種）や、SWP-Aより耐久性が高いSWP-B（ピアノ線のB種）を使用したコイルバネを扱います。ここまでバネの材質と種類についてご説明しました。上記の内容を参考にバネ制作の依頼を行ってみてください。ではバネ製作におすすめの工場を3つ厳選したのでご紹介していきます。バネ製作のおすすめ工場①【東海バネ工業株式会社】引用元：東海バネ工業株式会社（フェイスブック）①会社概要本社：大阪府大阪市西区西本町2丁目3-10 西本町インテス12階TEL：06-6541-3591 /FAX：06-6541-3592創業年：1934年加工内容：熱間コイルバネ、冷間コイルバネ、皿バネ、板バネなどの金属バネ製造URL：https://www.tokaibane.com/②会社紹介バネ製作の専業メーカーとして、70年以上の長い歴史と高い技術力を持ち合わせているのが東海バネ工業株式会社です。1934年の創業以来、設計から量産までのバネ加工を一貫して行っており、お客様の要望に合わせて最適な設計・製造を提供できます。また、「金属バネ製造技術士」という高品質なバネを製作するための国家資格を有する人が多数在籍しています。そのほかにも社内独自の資格制度を設けており、高品質のバネを常に提供できる体制が整っています。特徴として、製造可能なバネの種類が非常に多いことが挙げられます。コイルバネや角バネ、マシニングセンタ主軸用皿バネなどさまざまな製品を作れます。そのため、多品種のバネ製作を依頼したい場合は、東海バネ工業株式会社に依頼するのがおすすめです。③製品紹介円錐バネ皿バネ板バネバネ製作のおすすめ工場②【株式会社三協スプリング製作所】引用元：株式会社三協スプリング製作所①会社概要本社：大阪府大阪市西淀川区姫島6-4-10TEL：06-4808-7080 /FAX：06-4808-7090創業年：1977年加工内容：各種安全弁用バネ、サスペンション用バネ、建築関連用バネなどURL：http://sankyo-spring.co.jp/②会社紹介株式会社三協スプリング製作所は、コイルバネや板バネの製作を設計段階から製造・検査まで一貫して行っています。1本1本正確に製作することを重視しており、大量生産はもちろんですが1本だけの小ロット生産にも対応しています。三協スプリング製作所の特徴として、他社では加工が難しい特大サイズのバネ製作が可能です。加工できるサイズは最大径200mm、最長20m、最大ピッチ100mmの超大型サイズのバネが製作できます。大型のバネ製作ができる工場を探している方は、ぜひ株式会社三協スプリング製作所にご相談ください。③製品紹介バイク用引きバネトラックあおり用バネディスプレイ用バネバネ製作のおすすめ工場③【有限会社 相川スプリング】引用元：有限会社相川スプリング（Twitter）①会社概要本社：埼玉県越谷市大沢4-15-11TEL：048-965-5289 /FAX：048-965-5249創業年：1981年加工内容：板バネの設計および製作、抜き、曲げなどの金型製作URL1) https://aikawasp.therestaurant.jp/2) http://www.aikawa-sp.co.jp/②会社紹介有限会社相川スプリングは、鉄やアルミ、ステンレスなどのさまざまな金属素材を加工できる精密板金加工会社です。社内に多様な汎用金型を用意しており、板バネの種類やサイズによっては低価格・短納期で製品を作成可能です。基本的には電子・医療機器などに使用される小型精密部品のプレス加工や精密板金加工を得意としています。対応できる板厚は、バネ材（csp材）は0.8mm、非バネ材は1.6mmまで加工可能です。小型サイズの板バネ製作を依頼したい方は、多品種少量生産を得意としている有限会社相川スプリングへ、ぜひご相談ください。③製品紹介精密板金加工精密板金加工精密板金加工バネ製作の見積り依頼をするならMitsuri今回は、バネの発注先を探している方へ向けて、バネ製作が得意な工場を3つご紹介しました。バネは日常にありふれているものですが、細かく分類すると非常に多くの種類があります。それぞれのバネに適切な用途があるので、製作依頼を出す場合は製品仕様をきちんと伝えましょう。また今回ご紹介した工場以外にも、各会社に得意分野があります。そのため、記事を参考にあなたが作りたいバネ製品に合わせて、工場の選定に役立てていただければ幸いです。Mitsuriがお取引しているメーカー様は、日本全国250社以上です。取引メーカーの中にはバネ制作ができる会社は多数あります。バネ制作の依頼をどこのメーカーへ出すか悩まれている方は、複数社から同時見積りが取れるMitsuriに、ぜひご相談ください。

2020年8月20日

補強板とは？製作依頼の流れや依頼時に注意すべき点等をご紹介！

「補強板に使用する素材は何がいいの？」「補強板の制作依頼を出したいけど、どのように依頼すればいいかわからない」「依頼時には何か注意しておくべきことがあるの？」補強板の制作依頼で悩んでいる方は、このような悩みを抱えているのではないでしょうか。フレキシブル基板の実装部に用いられる補強板は、使用する製品によって扱う素材が異なります。そのため、素材の特徴を抑えておくと製品に合わせた補強板を依頼しやすいでしょう。そこで今回は、補強板の製作依頼を検討している方へ向けて、使用素材の種類や依頼する際の流れについて解説していきます。素材ごとの特徴や依頼時の注意点も解説しているので、見積りを依頼する際の参考にしてください。補強板とは今回説明する補強板とは、フレキシブル基板（FPC）の実装部分を補強するための部品の事です。フレキシブル基板とは、電気回路を形成している基板のひとつ。フレキシブル基板は非常に薄く、素材が柔らかいのが特徴です。折り曲げられるため、スマートフォンや液晶テレビなどの小さい隙間に配置できるメリットがあります。ただ、フレキシブル基板は全体的に柔らかいため、部品が実装されている部分も曲がってしまいます。そのため、コネクタなどを挿抜する際に一部の端子部分に力が集中してしまいます。一点に力が集まることで、力がかかった付近のはんだや銅箔が剥がれてしまう可能性があるのです。この一点に力が集中してしまうのを防ぐための役割として補強板を使用します。また、補強板をつけるとフレキシブル基板の実装面を平坦にできます。基板が柔らかいため、はんだ付けする際に曲がっていたり、反ってしまったりすると、部品がきちんと付けられないことがあります。この接合不良を防ぐためにも、補強板を用いる必要があります。補強板の材質補強板に使われる材質はさまざまありますが、一般的に以下の3つの素材が使われます。・ステンレス・ガラス強化されたエポキシ樹脂・ポリイミド樹脂板では、それぞれの材質の特徴や用途について解説していきましょう。ステンレスステンレスの補強板の特徴は、放熱性や電磁波のノイズを防ぐ効果が期待できます。そのため、主に自動車やロボットなどに使用するフレキシブル基板に活用されています。補強板が他のパーツに当たり回路誤作動が起きないように、正確に抜き打ち加工を行い、また、接着する際も接着剤がはみ出さないように注意が必要です。金属製補強板は比較的硬度があるため、多少薄くても問題ない場合が多いです。ガラス強化のエポキシガラス強化のエポキシとは、エポキシ樹脂の素材にガラス繊維を混ぜることで硬度をあげた補強板です。強度や耐熱性、低伝導率に優れている特徴があります。特に電気を通しにくい性質があるため、主に電化製品に使用するフレキシルブル基板の補強板として使用されています。ポリイミド樹脂板ポリイミド樹脂版は、フレキシブル基板の基材としても使われている素材です。高い耐熱性を誇っており、電気絶縁性や耐薬品性にも優れているのが特徴です。ポリイミド樹脂板を使用する場合、補強板の硬度を上げるために2枚重ねにする方法などもあります。一般的にポリイミド樹脂板は、スマートフォンなどに使用するフレキシブル基板に使われる場合が多いです。補強板金属を依頼する際の流れ補強板の種類についてご理解いただけたところで、実際に工場へ依頼する場合はどのように発注するのかわからない方は多いでしょう。補強板制作の依頼の流れを抑えておくと、打ち合わせから納品までスムーズに進みます。工場選定から納品までの流れをご紹介しますので、ぜひ参考にしてください。1.工場選定と見積り依頼まず、製作依頼を出す工場の選定と見積り依頼を行います。依頼する工場を選定する場合は、インターネットを使って探すのが一般的です。それぞれの会社で対応している素材や得意な部品が異なるので、しっかりとチェックしておきましょう。また、見積り依頼を出す場合は複数社に依頼するのがおすすめです。会社によって費用や納期が異なるので、複数の会社を見比べて決めましょう。2.加工実際に依頼した補強板の加工になります。補強板の作成では多くの場合、切断加工や穴あけ加工などは手作業で行うことが多いです。そのため、部品を実装する部分について細かく依頼すると費用が高くなる可能性があります。依頼時にしっかりと値段や加工方法について打ち合わせをして、なるべく工数がかからないように形状を変えてもいいか相談するのもおすすめです。例えば、異形にするのではなく、大きい短形にした方が作業工程が複雑にならないため、費用が安くなる場合があります。3.配送・納品加工がすべて完了し、検品して問題がなければ納品です。納期は、それぞれの会社の稼働状況や依頼本数によって異なります。打ち合わせの段階できちんと話し合い、希望納期を伝えておきましょう。補強板の製作依頼をする際の注意点補強板の制作依頼を出す場合、以下の2つの点に注意する必要があります。補強板の厚さ補強板の厚さは素材の種類に関係なく、一般的には0.2mm以上がおすすめです。厚みに関しては、軽量化も意識する必要があるため、なるべく薄い方が良いでしょう。ただ、あまりにも薄すぎると補強板としての機能を果たせません。逆に、厚すぎるとコネクタに実装する際に入りきれないことが予想されます。そのため、補強板をつけるフレキシブル基板が何に使われるのか確認し、用途に合わせた設計が必要なので注意しておきましょう。ポリイミド樹脂板についてポリイミド樹脂を使用して補強板を作る場合は、素材自体が柔らかいため補強板の硬度が足りない可能性があります。その際には、ポリイミド樹脂板を2枚重ねにすると、さらなる硬度を確保できます。重ねる際には、専用の接着剤で接着を行います。1枚で0.2mmの厚さよりも、0.1mm+0.1mmで2枚重ねにした方が高い硬度を得られます。ポリイミド樹脂板で補強板を作成する場合は、依頼時に硬度について担当者と打ち合わせを行っておきましょう。金属補強板製作の見積り依頼ならMitsuri今回は、フレキシブル基板に使われる補強板の種類について解説しました。フレキシブル基板はその性質上曲げやすいため、実装部分は補強板を用いて強度を持たせる必要があります。前述したように金属補強板の依頼を出す場合には工場の選定が必要です。しかし、工場選定は時間も労力もかかります。そこでおすすめなのがMitsuriのサービスです。工場の選定から見積り依頼、設計図の作成も簡単にできます。ただ、金属以外の材質には対応していないので注意しておきましょう。Mitsuriは日本全国250社以上のメーカー様とお取引を行っています。取引メーカーの中に金属製補強板の制作を得意としている会社は多数あります。補強板制作の依頼について悩んでいる方は、複数社から同時見積りが取れるMitsuriに、お気軽にご相談ください。

2020年8月19日

ピン製作のおすすめ工場をご紹介！ピン製作時のポイントについても解説！

「ピン製作の見積りや生産を依頼したいが、どこに頼めばいいのか分からない」「ピンの種類について詳しく知りたい」このような悩みを持っている方は必見です。この記事では、ピン製作のおすすめ工場および、ピンの種類について解説します。ピンは、機械や金型を構成するのに必要不可欠な部品です。ピンは、使う種類によって、手軽に部材同士を固定したり、高い精度で繋ぎ留めたりすることができます。しかし、用途ごとに、どのようなピンが用いられているのか、知らない方も多いのではないでしょうか。ピン製作の工場や、ピンの種類について知りたい方は、ぜひチェックしてみてください。ピンとはピンとは、ボルトナットの抜け止めや、複数の部材の接合、部材の位置決めに使う棒状の製品のことを言います。溶接での接合とは違い、ピンは取り外しが可能のため、製品のメンテナンスをする際にも便利です。材料は主に、炭素鋼やステンレスが採用されています。ピンの種類平行ピン引用元：大喜多株式会社平行ピンは各部材の固定や、位置決め用として使います。形状は、上図のように円筒状かつ、頭がないのが特徴です。使い方は、接続する部材に貫通穴を設け、そこに平行ピンを打ち込んで固定します。また、焼入れ・焼戻しにより硬さを有し、高い精度で研削されたものは「ダウエルピン」や「ノックピン」と呼ばれています。テーパーピンテーパーピンは、端から端に向かうにつれて、径が細くなっているタイプのピンのことを言います。主に、製品の軸に部品を固定する際の、位置決めや継ぎ手などに使用。組み立て後も取り外しがしやすいよう、テーパーピンの内側や外側にねじが切っているものもあります。ただし、テーパーが付いている分、下穴を開ける際に使うリーマーも、専用のものを使う必要があります。割ピン割ピンは、ボルトナットや穴付きピンの抜け止め防止が主な使用用途です。他の種類のピンでは、炭素鋼やステンレスが主な材料として使用されていますが、割ピンでは黄銅が用いられることも多いです。通常、ボルトとナットで固定していても、振動や熱などにより緩んでしまうことがあります。ナットが緩んでしまうと正常に固定できないため、機械の破損や事故に繋がることも。しかし、割ピンを使えばボルトナットが緩まず、しっかりと固定した状態を維持できます。使用方法としては、ネジ部に穴が開いたボルトで部材を固定し、ネジの端部が飛び出たところに割ピンを差し込みます。そこから、割ピンが抜け落ちないようにピンの先端部を開き、ネジが緩むのを防止します。穴付きピンについても、固定したい複数の部材に穴付きピンを通した後、ピンの穴に割ピンで固定することで、抜け止め防止の効果が得られます。スプリングピン引用元：ミスミスプリングピンは、薄板に熱処理を施し、円筒状に曲げたものを指します。上図のように縦方向に隙間が開いているほか、平行ピンやテーパーピンと比べて軽量なのが特徴です。スプリングピンを穴に挿入すれば、圧縮されたピンは元に戻ろうとする力が働き、ピンの表面が穴に密着して固定できます。下穴の加工にリーマーを使う必要がなく、ドリル穴だけで挿入できるのもポイントです。スプリングピンには大きく分けて2種類あり、上図右のピンを「ストレート形」、上図左のピンを「波形」と呼びます。ストレート形は、せん断強度に優れているため、動的荷重や衝撃荷重のかかる箇所に使用。また、ストッパーとして用いる際にもストレート形を使います。波形は、縦の隙間が波状になっていることから、製品同士が絡みにくい特徴があります。また、波形は使用箇所の回転がスムーズになることから、ヒンジ部にも使われています。ピン製作のおすすめ工場①【株式会社サン工機】引用元：株式会社サン工機①会社概要所在地（本社）：長野県安曇野市穂高北穂高2601-1TEL：0263-82-6437FAX：0263-82-7508設立：1974年加工：旋盤加工、マシニング加工、板金加工、溶接加工、レーザー加工、プレス加工、表面処理など素材：炭素鋼、ステンレス、アルミ、銅、真鍮、樹脂などHP：https://www.sankohki.co.jp/②会社の紹介株式会社サン工機は、長野県安曇野市に位置する金属加工メーカーです。レスポンスの早い対応を得意とし、見積りの回答は依頼してから30分以内に対応。短納期である製品の対応も早く、通常なら3日程度出荷にかかるものも、株式会社サン工機であれば最短即日の出荷が可能です。小ロット、もしくは単品からの注文も受け付けています。使用している加工機も豊富かつ、対応可能な材質が多いのもメリットです。③製品紹介①難削材 冶具ピン（材質：ハイス、サイズ：直径3×長さ20mm、精度：1/1000）引用元：株式会社サン工機②焼入れ研磨シャフト（材質：高炭素クロム軸受鋼鋼材、サイズ：直径5×長さ49mm、精度±0.01）※両端面にM3深さ6mmのめねじ加工引用元：株式会社サン工機ピン製作のおすすめ工場②【米沢精密株式会社】引用元：米沢精密株式会社①会社概要所在地：山形県米沢市窪田町小瀬331番地15TEL：0238-37-6161FAX：0238-37-2244設立：1979年加工：旋盤加工、研削加工、熱処理など素材：高速度鋼、ステンレス、クロムモリブデン、銅合金などHP：https://www.yonezawaseimitsu.jp/②会社の紹介米沢精密株式会社は、山形県米沢市に位置する加工メーカー。旋盤加工・研削加工を得意とし、高精度かつ微細な加工にも対応できます。直径0.01mm単位の細い加工実績もあり、段付きのピンを依頼するのにもおすすめの加工メーカーです。加工精度が高いこともあり、品質管理も最先端測定機を使用するなど、徹底した体制を整えています。③製品紹介製作事例①引用元：米沢精密株式会社製作事例②引用元：米沢精密株式会社製作事例③引用元：米沢精密株式会社ピン製作のおすすめ工場③【有限会社こだま製作所】引用元：有限会社こだま製作所①会社概要所在地：大阪府大阪市生野区田島6-4-6お問い合わせ：公式サイトのお問い合わせページより設立：1985年加工：切削加工、プレス加工、ワイヤーカット加工、絞り加工、溶接加工、熱処理など素材：鉄、ステンレス、アルミ、チタン、銅、真鍮などHP：https://www.kodama-tec.com/②会社の紹介有限会社こだま製作所は、大阪府大阪市に位置する加工メーカーです。豊富な加工設備を有し、あらゆる製品の製作が可能。そのなかでも精密加工を得意とし、μm単位の極細切削加工品を製作できます。また、1個からの試作品や、10000個を超える大量生産にも対応可能。用途の相談をすれば、さまざまな加工法を提案してもらえる点も魅力です。③製品紹介①人体模型の関節ピン（材質：真鍮）引用元：有限会社こだま製作所②テーパーピン（材質：ステンレス）※ピン先の直径を0.3mmに加工引用元：有限会社こだま製作所③ネジ加工および中央スリット加工品（材質：真鍮）引用元：有限会社こだま製作所ピン製作の見積り依頼ならMitsuri今回の記事では、ピンの種類および、ピン製作のおすすめ工場3社について紹介しましたがいかがでしたでしょうか。ピンは大きく分けて、平行ピン・テーパーピン・割ピン・スプリングピンの4種類があります。ピンは種類によって、ボルトナットの抜け止め・複数の部材の接合・部材の位置決めなど、それぞれ用途が異なるので覚えておきましょう。ピン製作の工場についても、小ロット品や単品の対応・高精度かつ微細な加工寸法の製品など、得意な分野が異なるため、必要に応じて加工メーカーを選ぶ必要があります。ピン製作の依頼でお困りの場合は、ぜひMitsuriまでご相談ください。Mitsuriでは、日本全国で250社以上の加工メーカーと提携しているため、お客様のご希望に沿う加工メーカーを見つけられます。複数社からの同時見積りを取ることも可能ですので、お気軽にご相談ください。

2020年7月31日

配管製作について解説！おすすめの業者も紹介！

配管は、上下水道やビルの空調設備のダクトなど、人の生活を支える必要不可欠な設備です。化学プラントやボイラなど、工業分野にも用いられる設備であり、高圧の液体を充填することもあれば、海水に触れるなどの腐食しやすい環境下で使用することもあります。それゆえに配管は、用途や材質、その加工方法などによって異なる様々な種類が存在します。今回の記事では、配管とは何かというところからその種類、配管製作時に用いられる溶接加工の詳細などについて解説していきます。配管製作をご依頼する際の流れや、配管製作に関するおすすめの業者についてもご紹介しますので、ぜひ参考にしてください。配管とは配管とは、流体（気体・液体・粉体・粒体）の輸送や配線の保護などを目的に配置する管のネットワークによって構成される設備のことです。その構成要素の一つである管そのものも配管と呼びます。管に流体を流すことで流体を輸送し、管に電線等を通すことで配線を保護します。また、管を配する、つまり配管の配置を設計して施工することを「配管する」と言います。主な用途別種類配管は、インフラや建築、工業など、様々な分野を支える設備で、用途別に分類すると、以下のような種類があります。配管の主な用途別種類・輸送用配管・熱伝達用配管・導圧配管・電気配管（電線管）●輸送用配管流体を配管に流して輸送するために用いられる配管です。例としては、上下水道や都市ガスなどが代表的で、住宅や工場等の中に配置される給排水管や空調設備のダクトなども含まれます。化学プラントなどで用いられる、プラントの運転に必要な水や空気、燃料などを供給するユーティリティ配管や、プラントの機器を相互接続するプロセス配管なども輸送用配管です。●熱伝達用配管高温の流体から低温の流体へ熱を移動させるために用いられる配管です。ボイラや熱交換器などに用いられます。一般的には、管をループ状に配置し、同じ箇所を繰り返し通すことで配管内部の物質と配管外部との間で熱交換を行います。●導圧配管配管内に充填した流体を通して圧力を機器や測定器などへ誘導するために用いられる配管です。充填した流体の違いにより、油圧配管・空気圧配管・水圧配管に分けられます。プラントにおけるタンクやプロセス配管内の流体の圧力測定などに用いられます。●電気配管（電線管）電線やケーブルを衝撃や張力などから保護するために用いられる配管です。電気配管は、屋外に設置する電気機器や地中に埋設する電線ケーブルなどに用いられます。主な材質配管は、多様な環境で使用されると共に、ほとんどのケースで管の内に物質を保持したり通したりする役割を担います。そのため、配管の製作時には、その管内の物質の違いや物質の状態（性質・流量・温度・圧力等）に応じて、配管の材質を適切に選択することが必要です。配管には、主に以下のような材質が選ばれます。配管の主な材質・炭素鋼・ステンレス鋼・非鉄金属・プラスチック●炭素鋼炭素鋼は、コストが低いことから最も多く用いられる配管材料です。様々な種類があり、用途に応じて使い分けられます。例えば、配管用炭素鋼管（SGP）は、低圧の水や油、ガス、空気等の輸送用などに用いられ、工業用水や空調設備などの配管に使用されています。特に腐食の抑制効果がある亜鉛メッキを施したものは、上水道用に用いられています。そのほか、10MPaまでの圧力に対する耐性がある圧力配管用炭素鋼鋼管（STPG）、−100℃〜−50℃程度までの低温でも使用できる低温配管用鋼管（STPL）などがあります。炭素鋼に合金元素を少量添加した低合金鋼と呼ばれる材料も配管によく用いられます。低合金鋼によく添加される元素は、耐食性と耐酸化性を向上させるクロムや高温強度が増すモリブデンなどです。高い耐食性や高温環境下で用いられる配管で採用されます。●ステンレス鋼錆びにくいステンレス鋼も、その耐食性の高さから、配管によく使われます。ステンレス鋼の中では、フェライト系よりも耐食性に優れたオーステナイト系のステンレス鋼の方が多く用いられます。しかし、代表的なオーステナイト系ステンレス鋼であるSUS304やSUS316は、応力腐食割れや海水による孔食を起こすことがあります。そのため、海水に触れたり海風に当たったりする環境下では、耐孔食性を向上させたSUS317などが用いられます。●非鉄金属配管材料に用いられる非鉄金属としては、銅や黄銅などの銅合金、アルミやアルミ合金などが挙げられます。銅や銅合金は、温水や水に対する耐食性が高く抗菌作用もあるため、住宅の上下水道などに用途があります。また、熱伝導性が高いことから、熱交換器などの冷媒配管にも用いられます。アルミやアルミ合金は、銅と同様に熱伝導性が高いため、冷媒配管の用途があります。エアコン配管に採用されることが多い材質です。●プラスチックプラスチックは、金属管と比較すると、軽量かつ低コストで施工がしやすいことから、建築設備や上水道、都市ガスなどの配管用に使用されています。代表的なものとして、ポリ塩化ビニル管（PVC）やポリエチレン管などが挙げられます。金属管と比べると強度や耐熱性が低く、温度の違いによって強度が変動するといった欠点もあるため、金属管とは使いどころが異なります。配管の種類配管は、継手などの配管部品とパイプから構成されます。ここでは、配管の構成部材であるパイプと継手の種類について説明します。パイプ配管の構成部材に用いられるパイプは、その製作方法の違いから、溶接管とシームレス管に大別することが可能です。さらに、溶接管は、アーク溶接管と電縫管、鍛接管に分けることができます。パイプの種類・アーク溶接管・電縫管・鍛接管・シームレス管●アーク溶接管アーク溶接管は、素材を管状に成形した後に、継目（シーム）部分をアーク溶接によって接合したパイプです。パイプのアーク溶接では、その継目の形状により、ストレートシーム溶接とスパイラルシーム溶接に分けることができます。ストレートシーム溶接は、金属板をプレス機械を用いて円筒形状に成形し、丸めた金属板の両端を内外両面から溶接接合してパイプを製造する方法です。パイプのサイズが金属板のサイズに依存するというデメリットがあります。一方、スパイラルシーム溶接では、素材としてコイル材を用います。コイル材から帯板を連続的に引き出しながら、ロールでスパイラル状（らせん状）に曲げて円筒形状に成形し、継目を内外両面から溶接接合してパイプを製造します。理論的には、製造するパイプのサイズに制限がありません。また、生産性が良く、大量生産に向いた方法です。しかし、溶接線が下図右のようにらせん状に発生してしまう上、溶接量が多くなるという欠点があります。●電縫管電縫管は、金属板を管状に丸め、管の長手方向の継目部分を抵抗溶接によって接合して成形したパイプです。生産性は良好で、炭素鋼のほか、ステンレス鋼や低合金鋼のパイプ製造にも適用可能です。また、強度の高い接合部を形成することが可能で、表面性状にも優れます。●鍛接管鍛接管は、金属板を幅方向に円形に変形し、その両端を加熱しながら密着させて圧力を加えること（鍛接）で接合したパイプです。生産性に優れますが、基本的に炭素鋼のみにしか適用できません。接合部の強度はあまり高くなく、強度を求められる用途には不向きです。また、加熱するため、スケールが発生しやすく、管内外の表面がやや粗くなります。●シームレス管引用元：ダイナオックス株式会社シームレス管は、円筒形状の金属塊（ビレット）を高温に加熱し、中心にプラグという金具を押し付けることで穴を空けてパイプ状に成形します（上図参照）。このシームレス管の製造方法をマンネスマン法と呼びますが、プレス機械で押出してパイプを成形する方法もあります。小ロット品の製造に適した製造方法で、材質に関しては、炭素鋼からステンレス鋼まで幅広い材質のパイプを製造することが可能です。文字の通り、継目がないパイプとなるので、パイプの全周にわたって均質性があり、内圧やねじれに強くなります。また、溶接管では製造が難しい厚肉のパイプの製造が容易です。しかし、寸法精度がそれほど高くなく、表面性状もあまり良くありません。継手配管の継手は、2つ以上のバルブなどの配管部品やパイプを接合する構成部材です。パイプ同士を接続して延長したり、配管ルートを曲げたり、分岐させたり、内径を拡大・縮小させたり、塞いだりするなどの役割があります。バルブや計測器などとの接続や脱着を容易にするという役割も持っています。（下図参照）引用元：株式会社フジキン配管製作時に用いる溶接加工配管を製作する際には、上述したパイプの製作方法のほか、パイプ同士やパイプと継手などを接続するための溶接加工も必要です。そのような溶接加工では、工場で溶接を済ませるプレハブ溶接だけで配管を製作することもあります。しかし、多くのケースにおいて、配管を設置する現場での施工が必要となります。ここでは、配管製作時における、設置場所での施工に広く用いられている溶接方法について説明します。被覆アーク溶接被覆アーク溶接は、被覆剤（フラックス）を塗布した溶接棒と母材間にアークを発生させ、溶接棒と母材を溶かして溶接する方法です。溶接棒のみで溶接ができる被覆アーク溶接は機動性に優れていることから、場所を転々と変えながら施工しなくてはならない配管の溶接に適した方法です。しかし、配管の溶接では、内側の継目に溝があると液溜まりが発生することがあります。液溜まりは、清浄性や清掃性を低下させるため、溶接部の裏側にまでビードを形成する裏波溶接を必要とすることが多くあります（下図参照）。被覆アーク溶接では裏波溶接が難しいことから、このような場合には、Tig溶接を採用することが多くなっています。引用元：株式会社レイマックTig溶接Tig溶接は、溶接部を不活性ガスでシールドしながら、タングステン電極と母材間にアークを発生させ、溶融した母材に溶加棒を溶かし込んで溶接する方法です。電極と溶加材を独立に制御できることから、裏波溶接を必要とする配管の溶接では広く採用されています。また、ステンレスやアルミニウムなどを材料とする配管では、ほぼ全ての金属に適用できるTig溶接が採用されます。しかし、シールドガスや溶加棒を用意する必要があることから、被覆アーク溶接と比べると機動性には劣ります。また、他の溶接法に比べて溶接速度が遅いという欠点があります。参考記事Tig溶接の特徴や加工方法について、以下の記事に詳細がありますので、参考にしてください。⇒TIG(ティグ)溶接とは【専門家が解説】特徴や加工方法について詳細をお伝えします！マグ溶接マグ溶接は、溶接部を不活性ガスと炭酸ガスの混合ガスでシールドしながら、溶接棒と母材間にアークを発生させ、溶接棒と母材を溶かして溶接する方法です。混合した炭酸ガスによって、エネルギーが集中した細いアークが発生するため、溶け込みが深くなって強度が上がります。配管の溶接では、溶接棒にソリッドワイヤやフラックスコアードワイヤ（FCAW）を用いたマグ溶接が採用されています。ただし、自動溶接向きのマグ溶接は、プレハブ溶接で採用されることが多く、現場溶接にはそれほど採用されていません。配管製作依頼の流れ配管製作では、構成部材のみを依頼する場合もあれば、ユニット一式全ての製作を頼む場合もあり、現場への設置や現場での加工も依頼する場合もあります。ここでは、これらのケースも含めた配管製作を依頼する際の流れについて解説します。1.工場へ見積り依頼工場へ見積りを依頼する際には、電話やFAX、Eメール、お問い合わせフォームなどから見積り依頼を出します。配管の構成部材のみの製作依頼であれば、ご希望の数量や材質、概略寸法、納期などを伝えると共に、図面を提示します。設計も含めて依頼する場合でも、簡単な図面があれば、間違いを少なくすることができますし、相談もスムーズに進みます。配管のユニット一式の製作依頼も同様ですが、現場への設置や現場での加工も依頼したい場合、加工法や加工機、作業手順や日程の計画なども必要となります。その場合、打ち合わせや現場の立ち会いなどを必要とすることがあります。2.発注決定見積りの結果を受け取ったら内容や予算、納期、輸送方法などを確認し、見積りが希望の内容と合っていれば発注します。見積りは、同じ内容で複数社に出すこともできます。他社と比較してより良い工場を選択します。なお、施工も依頼する場合は、施工図や施工計画書なども併せて確認する必要があります。Mitsuriにご依頼いただければ、配管製作を専門とする複数の業者からの相見積りを提供できます。3.設計/加工/納品発注が確定したら、工場は設計・加工を開始します。設計も依頼している場合は、設計完了後に確認します。設計・加工の後は納品です。納品までの期間は、依頼内容や輸送日数に依存します。工場によっては、短納期に対応しているところもあるので、事前に相談すると良いでしょう。施工も併せて行う場合は、完了後に確認が必要となります。配管製作のおすすめ業者①【有限会社福田組】引用元：有限会社福田組①会社概要本社：山口県下関市彦島西山町2丁目1番25-10号TEL：083-227-4374FAX：083-227-4365創業：1956年加工：溶接（Tig溶接等）、製缶、組立　など素材：鉄、ステンレス　などURL：http://fukudagumi.jp/②会社紹介福田組は、配管製作のほか、製缶加工や機械組立、油圧装置製作などを主要業務としているメーカーです。船舶向けの製品製作を得意としており、船舶用の油圧装置やポンプユニット、ウィンチ、油圧配管などの豊富な製作経験があります。③メリット・デメリット配管製作については、ユニット一式のご依頼はもちろん、単品の製作にも対応しています。水圧・油圧配管、高圧配管などの製作経験が多く、特殊環境下の輸送用配管や導圧配管に関する高い技術があります。船舶用油圧配管や発電所用油圧ユニットなどの製作経験がありますので、大型の配管ユニットでも安心してご依頼できます。ただし、工業分野の配管製作が中心ですので、インフラ分野や建築分野の配管については、事前にご相談ください。④製品紹介火力発電所向け油圧ユニット衝突実験装置用高圧配管ドライガスシールユニット配管製作のおすすめ業者②【(株)東北ウエルディング】引用元：株式会社東北ウエルディング①会社概要事務所所在地：山形県酒田市東泉町二丁目7-8事務所TEL/FAX：0234-26-3335工場所在地：山形県酒田市飛鳥大道端84-1工場TEL/FAX：0234-43-8851設立：平成27年加工：溶接（TIG溶接、マグ溶接、炭酸ガスアーク溶接、半自動溶接等）、製缶　など素材：鉄、ステンレス、アルミ　などURL：http://tohoku-welding.com②会社紹介東北ウエルディングは、溶接加工を中心業務とし、配管工事や鉄筋工事も行っている会社です。配管や製缶の溶接を得意としており、設置や現地溶接にも対応しています。③メリット・デメリット溶接に関しては、修理や改造、オーダーメイド製作に対応しています。数量についても、小ロット品や量産品などに関わらずご依頼可能です。溶接工の現地出張が可能で、一般住宅の施工にも対応してくれます。ただし、熱伝達用配管や導圧配管など、特殊な配管製作には対応できない可能性があります。事前にご連絡ください。④加工・工事事例紹介配管製作のおすすめ業者③【筑波鉄工株式会社】引用元：筑波鉄工株式会社①会社概要本社：東京都大田区西六郷3-3-6TEL：03-3732-7811FAX：03-3732-7814設立：昭和35年加工：溶接（Tig溶接、マグ溶接、自動溶接等）、ろう付、切削、板金、塗装　など素材：鉄、ステンレス、銅　などURL：http://www.tsukuba-tube.co.jp/②会社紹介筑波鉄工は、金属パイプの曲げ加工を専門とするメーカーです。切削加工や板金加工、溶接、塗装などにも対応しており、配管の一貫した製作体制を敷いています。特に建設機械の油圧配管製造を得意としています。③メリット・デメリットパイプの曲げ加工が可能で、溶接痕を残すことなく湾曲したパイプを製造できます。3次元的に湾曲するパイプや、加工が難しいパイプの1D曲げ（極小R曲げ）にも対応。1D曲げ加工については、φ34の小径からφ114.3の太径までの加工が可能です。パイプ加工に関しては、曲げ加工だけでなく、切断や穴あけ、溶接、塗装も請け負っています。これらをワンストップに実施できるため、個別にご依頼するよりも高品質かつ低コスト、短納期で製品を提供することが可能です。ただし、Tig溶接機の保有台数が少ないため、非金属製溶接管の製造など、Tig溶接を必要とするパイプ製造には、時間がかかる可能性があります。④製品紹介油圧配管パイプ（φ76.3/R80とφ60.5/R65を接続）油圧配管パイプ（φ60.5/R65）油圧配管パイプ（φ34/R70）配管製作の見積り依頼ならMitsuri配管製作の詳細や配管製作を依頼する際の流れ、配管製作のおすすめ業者を説明しましたが、いかがでしたでしょうか。配管製作は、現地への設置や現場での加工も併せて考慮する必要があります。そのため、業者を選ぶ際には、ご依頼する製品の分野に関して業者にその分野のノウハウがあることが重要となります。また、現地での溶接加工を必要とすることも多く、その場合には高い専門性がなくてはなりません。Mitsuriは、日本全国250社以上の金属加工メーカーと提携しています。そのため、配管製作を専門とする多数のメーカー様とのお付き合いがあり、最適なメーカー様とのご仲介が可能です。お見積りは複数社から可能です。配管製作の見積り依頼を出すなら、ぜひMitsuriにお申し付けください。

2020年7月28日

金属プレート製作のおすすめの工場をご紹介！板厚ごとの用途についても解説！

「金属プレートを製作したいが、どこに頼めばいいのか分からない」「金属プレートを安く生産したい」「金属プレート製作のおすすめ工場を知りたい」このような悩みをお持ちではありませんか？金属プレートは、自動車・土木・建築などの幅広い業界で使われている材料。取り扱いや加工のしやすい材質に関しては、DIYで用いられることもあります。金属プレートは、アルミひとつとっても多数の種類があり、それぞれ特徴は異なります。そして、製品の用途に合ったモノづくりをするには、適切な材質を選ばなければなりません。正しく製品を機能させるためにも、加工メーカーのノウハウや技術は必要不可欠とも言えます。そこで本記事では、金属プレート製作のおすすめ工場をご紹介。また、金属プレートの種類についても併せて解説します。金属プレート製作でお困りの方は、ぜひご一読ください。金属プレートの種類アルミアルミプレートは、鉄やステンレスよりも軽量でありながら、熱伝導性・導電性・展延性に優れており、加工もしやすい素材です。ただし、アルミの純度が高い材質については、強度が低い点に注意してください。アルミに強度を持たせたい場合は、銅・マンガン・マグネシウムなどの元素を添加して、「合金」にします。アルミの代表的な材質は、A1050・A1100・A2017・A5052・A6061があります。A1050とA1100は純アルミ材と呼ばれ、強度は低いながらも、耐食性・溶接性は良好です。A1100については微量の銅が添加されており、成型加工性と光沢性を併せ持ちます。A2017は、別名「ジュラルミン」とも呼ばれ、銅と少量のマグネシウムを添加した素材です。純アルミよりも強度を向上していますが、加工性と耐食性に劣ります。A5052は、マグネシウムを添加しており、耐食性・加工性などに優れた素材です。A6061は、シリコンとマグネシウムを添加し、強度・耐食性を向上。熱処理をすればSS400とほぼ同等の強度を得られる素材です。アルミプレート各種の一般的な板厚や用途については、下表にまとめていますので、ご参照ください。引用元：Mitsuri 金属プレート加工に関して解説！アルミ・ステンレスの板厚に関してもご紹介！ステンレスステンレスはサビに強く、耐熱性や強度にも優れているのが特徴。見た目も洗練されているため、外観を重視したい箇所に採用されることが多いです。ステンレスは、主にSUS304とSUS430が多く採用されています。SUS304はオーステナイト系に該当し、延性・靭性・溶接性に優れています。SUS430はフェライト系に該当しており、熱処理による硬化がほとんどなく、軟質状態で使用される材質です。また、材質に加えて、2B・HL・#400といった表面仕上げや、縞板（チェッカープレート）と呼ばれる凹凸が付いた種類もあります。ステンレスプレート各種類の一般的な材質、および用途については下表にまとめていますのでご参照ください。金属板の名称一般的な板厚用途SUS304 2Bt0.3mm～t6mm一般用材・建材SUS304 HLt0.5mm～t2mm建材の一般的な仕上げSUS304 #400t0.8mm～t2mm装飾品・厨房器具・医療用器具SUS304 縞板t2.5mm～t6mm屋外スロープの床板・階段のステップSUS430t0.3mm～t3mm建築内装・家庭用器具・厨房器具参考記事アルミ・ステンレスプレートについては、以下の記事にて詳細を解説しています。⇒金属プレート加工に関して解説！アルミ・ステンレスの板厚に関してもご紹介！金属プレート製作依頼の流れ依頼出しまずは、依頼を検討している加工メーカーへ問い合わせましょう。どのような製品を作りたいのか、製品納期や数量はどれくらいなのかを問い合わせ先に相談します。図面があれば、FAXやメールで送付しておくと、よりスムーズに話が進められます。見積り/業者決定作りたい製品・正確な納期や数量・細かい要望などを打ち合わせし、業者へ見積りを依頼します。依頼を検討している業者が複数ある場合、相見積りするのがおすすめ。複数社から見積りを取ることで、金額・仕様・性能などの比較が可能です。最後に、業者が決まれば、発注書を送付して正式に依頼します。このときの注意点ですが、相見積りする際は、相見積りであることを業者に伝えておきましょう。このことを伝えていないと、業者側で事前に準備を行われる場合があり、迷惑をかけてしまう恐れがあります。結果的に発注を依頼しなかった業者に対しても、きちんと断りの連絡を入れておくことで、今後の付き合いも円滑に進められます。加工・検査後納品発注ができ次第、業者側で材料の手配や加工がスタートします。製品の完成後は、事前に打ち合わせていた仕様に基づき、業者にて品質や寸法の検査が行われます。製品の受け取り後は、間違いがないかを確認するために、依頼者側でも数量のチェックや検品をしておきましょう。金属プレート製作の見積りは、Mitsuriでも承っています。見積りは完全無料かつ、複数社から可能ですので、ぜひお気軽にご相談ください。金属プレ―ト製作のおすすめ工場①【株式会社ＹＴＫ】 引用元：株式会社YTK①会社概要所在地(本社)：大阪府東大阪市新家西町21番34号所在地(東京支店)：東京都荒川区西日暮里5丁目26番8号スズヨシビル3階所在地(大阪支店)：大阪府大阪市中央区北浜 2丁目3番9号TEL：03-6706-2841FAX：03-6706-2840設立：2019年加工：切断、曲げ、溶接、塗装など素材：鉄、アルミ、ステンレスなどHP：http://www.k-ytk.co.jp/②会社の紹介株式会社YTKは、大阪府東大阪市に本社を構える金属加工メーカー。東京都荒川区にも支店があり、西と東どちらにも柔軟に対応できる企業です。アルミやステンレスなどの材質を用いて、大型ダクトや高層建築物に使われる貫通枠を数多く生産。そのほかにも、電気設備・交通・プラントなどの多方面への対応も受け持っています。③メリット・デメリット株式会社YTKでは、現場実測から始まり、設計・製図・納入・施工までを一貫して対応。強度解析や強度計算書の提供も行っているので、安心して依頼できます。また、プレートへの印字に対応しているのも嬉しいポイントです。ただし、設計から施工までを全て依頼すると、そのぶん費用もかかってしまう場合もあります。また、基本的にはオーダーメイド品を扱っているため、大量生産を検討している方は対応可能か問い合わせておきましょう。④製品紹介株式会社ＹＴＫでの製品例はこちらです。①貫通枠②ラックカバー③ワイヤリングダクト（取手付き）金属プレート製作のおすすめ工場②【株式会社シモノ】引用元：株式会社シモノ①会社概要所在地：石川県能美市浜開発町丙53-1TEL：0761-55-0139FAX：0761-55-1030創業：1931年加工：マシニングセンタを利用した切削加工、白アルマイト処理素材：アルミHP：http://www.e-shimono.jp②会社の紹介株式会社シモノは、石川県能美市に位置するアルミ専門加工メーカーです。豊富な最新加工設備を有し、高品質かつ高精度の製品を生産しています。主に製作している分野は、医療・食品加工・太陽パネル分野など。見積りは無料で、営業日であれば問い合わせも24時間受け付けています。③メリット・デメリットアルミ加工に特化した最新の設備を16台導入していることから、高品質・高精度の加工が可能です。材料の調達も、豊富なネットワークにより素早く行い、業界屈指の短納期も実現。加工は主にマシニングセンタを利用しており、小ロットの製作にも対応できます。ただし、アルミ加工を専門としているため、他の素材の加工には対応不可な点には注意してください。④製品紹介株式会社シモノでの製品例はこちらです。アルミプレート加工品①アルミプレート加工品②アルミプレート加工品③金属プレート製作の見積り依頼をするならMitsuri金属プレートの材料で主に使用される、アルミ・ステンレスは、表面処理や材質によって特徴や用途が異なります。用途によっては、高い加工精度や品質を要する製品もあるため、信頼できる加工メーカーへ依頼することが大切です。気になる加工メーカーを見つけたあとは、ぜひ気軽に相談してみてください。製作する上で不明な点や、改善のポイントを相談すれば、より良い製品を作ることができます。金属プレート製作を依頼できるメーカーをお探しの際には、ぜひMitsuriにご相談ください。日本全国で250社以上の企業と提携しているため、あなたの希望に沿うメーカーが見つかるでしょう。Mitsuriでのお見積りは完全無料・複数社から可能です！金属プレートの製作でお困りの際は、ぜひお気軽にお問い合わせください。

2020年7月27日

治具製作のおすすめ工場をご紹介！治具のメリットについても解説！

治具とは、ものづくりの現場において、製品や部品の作業位置を指示したり、誘導するために用いる器具の総称を指します。治具の製作を依頼するにあたり、「どういった基準でメーカーを選べばいいのか」「どの工場で治具を製作しているのか分からない」という方もいらっしゃるのではないでしょうか。本記事は、そんなお悩みをお持ちの方必見！今回は、治具の製作を得意としているMitsuriイチオシの加工メーカーを全国から4社、ご紹介します。他にも、治具とは何か、また治具を用いるメリットについても詳しく解説します。治具の製作でお悩みの方や、これから治具製作の依頼を検討されている方は、ぜひ一読ください。治具とは治具は、英語の「jig」という言葉の当て字となっています。治具とは、製品の加工や組み立て、検査などの各工程の中で、高精度で、かつばらつきを抑え、よりスピーディーに作業が行えるようにサポートする役割を担う、加工の補助器具を指します。治具にはさまざまな種類がありますが、その中でも最も一般的である「固定治具」は、その名の通り、部品や製品の固定に用いられます。例えば、下図のように、加工時に治具を用いることで、ワークの位置決めやワークの固定を簡単に行うことができます。現在では、治具はものづくりの現場において、工作機械などと同様、欠かせない器具の一つとなっています。Mitsuriでは、さまざまな用途で利用される治具の製作を依頼できる、多数のメーカーと提携しています。ぜひお気軽にお問い合わせください。治具のメリット次に、治具を用いるメリットについて見ていきましょう。1.作業の手間を削減治具を用いることで、加工時間を短くすることが可能となります。例えば、穴開け加工をする際には、けがきやポンチと呼ばれる工具を用いて、あらかじめ穴開けの中心位置を決める必要がありますが、治具を利用すればそのような加工を省略でき、効率良く作業を始められます。参考記事こちらの記事では、穴開け加工をテーマに、その基本的な知識について詳しく解説しています。穴開け加工について詳しく知りたい方は、ぜひご覧ください。⇒穴開け加工とは【専門家が解説】タップ加工、リーマー加工との違いを説明！2.品質の統一加工時に治具を用いて位置決めをすることで、毎回同じ位置にワークを設置できるため、加工精度のばらつきが少なくなります。そのため、治具によって加工品質の安定化が実現できます。3.作業の簡易化前述した通り、治具によって加工時のワークの位置決めが簡単に行えるほか、下図のように、ドリル加工などでは、治具にガイドを設置することによって、作業者の技量を問わず、正確に加工を行うことが可能となります。引用元：日本サポートシステム株式会社このように、治具を用いて作業を簡易化することによって、作業ミスなどによる材料のロスなどを防ぎ、作業効率や生産性を向上することができます。治具製作のおすすめ工場4選以下、治具の製作を得意としているMitsuriイチオシの加工メーカーを4社ご紹介していきます。株式会社ゼン引用元：株式会社ゼン①会社概要本社：東京都昭島市昭和町4-1-20TEL：042-543-3311FAX：042-543-3492設立：昭和48年5月1日加工：精密機器、電子部品など金属製品の試作部品製造、金型の設計製造、工程治具・試作治具の設計製造　など素材：アルミニウム、ステンレス、マグネシウム　などHP：https://www.zen.co.jp/②会社の紹介株式会社ゼンは、1973年に創業し、東京都昭島市に本社を構え、樹脂加工・金属加工で試作品から量産品まで行っているメーカーです。③メリット・デメリット株式会社ゼンは、多様な材質及び加工に対応しているため、試作品の製作においてワンストップのサービスを提供しています。また、創業45年以上の実績、経験を活かしてさまざまな加工を行っており、特に治具製作においては、構想から設計、加工、組立、調整まで一貫して対応しており、お客様のニーズに合わせた生産が可能です。図面が無くても、打ち合わせなどを通して、簡単な絵だけでも治具の製作ができます。ただし、特急対応については、可能かどうか事前に確認することをおすすめします。確認の際には、ぜひMitsuriまでご相談下さい。④製品紹介株式会社ゼンでの製品例はこちらです。事務機ユニット昇温検査治具アルミニウム加工事例ステンレス加工事例株式会社プレミアムパーツ引用元：株式会社プレミアムパーツ①会社概要本社：愛知県名古屋市港区七番町三丁目25-2TEL：052-304-8040FAX：052-304-9040設立：2017年12月1日加工：各種金型部品、放電加工用電極、航空・宇宙関連部品、医療関連部品、各種機械部品の製造　など素材：鉄、アルミ、ステンレス　などHP：http://www.premiumparts.link/②会社の紹介株式会社プレミアムパーツは、愛知県名古屋市に本社を構え、超高速同時五軸マシニング加工を強みとしているメーカーです。③メリット・デメリット最新鋭の設備を保有しており、高精度な製品を短納期で加工することが可能です。また、多品種小ロットの生産を得意としており、お客様のニーズに合わせた製造に対応しています。さらに、 ISO9001も取得しており、品質管理も徹底されています。ただし、大ロットでの依頼の場合は、事前に確認することをおすすめします。④製品紹介株式会社プレミアムパーツでの製品例はこちらです。加工例①加工例②加工例③アートウインズ・シートメタル株式会社引用元：アートウインズ・シートメタル株式会社①会社概要本社：大阪府門真市桑才新町21番9号TEL：06-6916-7200FAX：06-6916-7201設立：2018年1月加工：製品開発における精密試作板金加工素材：鉄、ステンレス、アルミ、銅　などHP：http://www.artwindsmetal.co.jp/②会社の紹介アートウインズ・シートメタル株式会社は、大阪府門真市に本社を構え、試作板金加工及び精密板金加工を専門に行っているメーカーです。③メリット・デメリットアートウインズ・シートメタル株式会社は、試作板金加工を専門のメーカーであるため、特に小型の板金試作品や小ロットの加工を得意としています。また、設備も充実しており、これまでの豊富な実績を活かして、見積りから納品まで、短納期で対応しています。さらに、ISO9001及びISO14001を取得しており、徹底した品質管理の下、環境に配慮した生産活動を行っています。日本全国、海外からの依頼にも対応しているため、遠方からでも安心して加工を依頼できるのも特徴です。ただし、特急対応については、可能かどうか事前に確認することをおすすめします。確認の際には、ぜひMitsuriまでご相談下さい。④製品紹介アートウインズ・シートメタル株式会社での製品例はこちらです。板金サンプル株式会社小貫金網製作所引用元：株式会社小貫金網製作所①会社概要本社：埼玉県川口市飯塚2-7-17TEL：048-252-5944FAX：048-252-7833創業：大正14年加工：理化学・工業用特殊金網加工、特殊板金、NCパンチング、レーザー加工　など素材：鉄、ステンレス、アルミ　などHP：https://www.onuki-kanaami.co.jp/②会社の紹介株式会社小貫金網製作所は、埼玉県川口市において、大正14年に創業し、特殊金網加工、特殊板金、NCパンチング、レーザー加工などを行っている老舗メーカーです。③メリット・デメリット株式会社小貫金網製作所では、長年培った加工技術と職人の腕、さらに充実した設備を活かして、高精度な製品・部品の加工を行っています。特に、小ロットでの加工を得意としており、短納期での依頼にも対応しています。簡単なレーザー加工や、曲げ加工程度であれば即日対応も可能です。ただし、大ロットでの依頼の場合は、事前に確認することをおすすめします。④製品紹介株式会社小貫金網製作所での製品例はこちらです。SUS304製ブラケットSUS304製板巻配管SUS304製蛇腹フィルター治具製作の見積り依頼をするならMitsuri治具と一口で言っても、その種類はさまざまです。そのため、加工内容やニーズに応じて適切な治具を選定して使用することで、生産効率や精度の向上につながります。治具製作を依頼できるメーカーをお探しの際には、ぜひMitsuriにご相談ください。日本全国で250社以上の企業と提携しているため、きっとご希望に沿うメーカーが見つかるでしょう。Mitsuriでのお見積りは複数社から可能です！治具の製作でお困りの際は、ぜひお気軽にお問い合わせください。

2020年7月27日

フレーム製作のおすすめ工場3選！フレーム活用のメリットについてもご紹介

「部品供給棚が大量に必要だ」「工作機械のフレーム作りを外部に依頼したい」「現場の作業台が欲しいけど、社内のリソースがない」生産現場に携わる方で、このような悩みを抱えている方もいるのではないでしょうか。フレーム製作は、簡易的な作業台や生産設備のフレームなどがあり、幅広い分野で使用されています。フレームを社内で制作する場合、多くの工数と人員が必要なため自社制作は難しい場合もあるでしょう。そこで、おすすめなのがフレーム製作を中心に行っている業者への外注です。ただ、初めて依頼を出す場合、どのような業者へ発注すればいいのか悩むこともあると思います。今回はフレーム製作を得意としているMitsuri厳選の企業を3つご紹介します。フレーム製作のメリットや、依頼時の注意点なども解説するので、ぜひ参考にしてください。フレームとはフレームとは、製缶板金加工で作られる製品のひとつです。フレームは幅広い分野に使用されており、産業用の各種機械装置や工作機械、生産現場の作業台やコンベアなどの「骨子（骨組み）」になるものです。フレーム製作を行う場合、用途によって使用する素材が異なります。機械装置や工作機械で使用されるフレームは、機械稼働時の衝撃などに耐えられる強度が必要です。そのため、鉄やステンレスなどの素材自体の強度が高いものが用いられています。一方、作業台やコンベア、部品供給棚などはアルミニウムを用いたフレームが多いです。アルミフレームは、軽量なうえ、剛性が高く、振動などに強い特徴があります。また、ホームセンターでも気軽に手に入ることから、DIYにも使われます。そのほか、家庭用のラックやテーブルなどにも使用される汎用性の高い材料です。参考記事アルミフレームについて、さらに詳しく知りたい方は以下の記事もチェックしてください。⇒アルミフレームとは？種類やメリット、活用事例を解説！フレームのメリットフレーム製作のメリットとしては、フレームを作ることで高い剛性が得られるという点です。多くの場合、フレーム内部には電子機器や電子機械をはめ込みます。そのため、衝撃に耐えられるような強度が必要です。フレームで囲むと、はめ込んだ電子機器などを守ることができます。そのほか、フレームには以下のような役割があります。フレームの役割・防塵対策・耐圧対策・衝撃対策・防水対策フレーム製作の流れ初めてフレーム製作を依頼する場合、どのような流れで納品されるのかわからない方もいるでしょう。ここでは、実際に業者へ依頼する場合の流れを大きく4つに分けて解説していきます。1.見積り依頼/業者選定まずは見積り依頼をするために業者を選定しましょう。業者によって得意としているフレームは異なります。たとえば、工作機械などのフレーム製作を依頼する場合は、鉄やステンレスによるフレーム製作を得意としている業者。部品供給棚や各種作業台などを依頼する場合は、アルミフレーム製作に注力している業者に見積りをとってもらうのがおすすめです。見積り依頼を行う際に、どのような製品を作って欲しいかラフ図などを用意しておきましょう。口頭で説明するよりもイメージがつきやすく、打ち合わせがスムーズに進みます。2.設計次は、依頼された業者が製品の設計を行います。工作機械や各種設備のフレーム製作を行う場合、材料費やフレーム全体の重量は設計段階で80％近くが決まるといわれています。機械設備が大きくなるほど加工費や重量が増えてしまうため、コストダウンや軽量化を考慮した設計が必要です。3.加工/組立加工/組立工程では、設計図をもとに実際に金属を加工しフレームを組立ていきます。加工/組立方法は、金属素材を曲げるベンダー加工や、ボルト穴などの穴あけ加工があります。また、強度を高めるために母材同士をつなぎ合わせる際、溶接加工などを行う場合もあるでしょう。4.納品組立後、製品検査まで業者で行われて納品されます。納品時には希望通りの製品になっているか確認しましょう。わかりにくい部分でいえば、溶接による溶接歪みなどです。機械設備のフレームなどは高い精度が必要な場合もあるため、しっかりとチェックしてきましょう。フレームの製作依頼をする際の注意点業者に依頼を出す場合には2つ注意するポイントがあります。製品の重量や強度、加工精度などに影響する部分なので依頼する際にしっかりと確認してください。アングル材の活用の有無について引用元：株式会社MISUMIグループアングル材を活用するかどうか業者に確認をしておきましょう。アングル材とは、上の写真のように山形の形状をした鋼材です。フレームや建造物などの補強金具として使われます。フレーム製作では、母材同士をつなぎ合わせたり、強度を高めるために製品へ組み込みます。アングル材を使わずにフレーム製作をする際には、多くの場合加工コストがあまりかかりません。そのため、製作費用を安く抑えられます。逆にアングル材を使う場合だと、フレーム自体の強度は高くなります。しかし、アングル材は市販されているものを使うことが多いため、製品に合わせてアングル材への追加加工が必要です。加工はボール盤やレーザー加工機などを使用するので、アングル材1個への加工でも多くの人的工数がかかります。その結果、作業工程が増えてしまうため、フレームの製作費用が高くなる可能性があります。自社の予算や製品形状を加味しながら、アングル材の活用の有無を業者と念入りに確認してください。溶接部分は少なくする自社の予算や製品の形状などを加味しながら、アングル材を使うかどうか、業者の方と念入りに相談して、溶接部分はなるべく少なく加工するように依頼を出しましょう。工作機械などに使用されるフレームは、機械の重量や衝撃に耐えるために高い剛性が必要です。必要以上に溶接加工を行うとフレームに歪みが発生します。歪みが発生すると、フレーム全体の強度が下がってしまため、溶接加工はできるだけ最小限に抑える必要があるのです。歪みによる強度低下を抑えるには、素材に合わせた適切な溶接条件で加工を行ったり、設計時にあらかじめ歪み具合を加味して設計することが大切になります。それでは、フレーム製作を得意としている会社を3つご紹介していきます。フレーム製作のおすすめ工場①【株式会社ＤＡＩＳＥ】引用元：株式会社DAISE①会社概要本社：石川県金沢市増泉5-5-22TEL：076-243-4200 /FAX：076-244-3427創業年：昭和44年12月加工内容：ステンレス・アルミ・チタン板金溶接、産業機械カバー・フレーム製作などURL：http://www.kdaise.co.jp/②会社紹介産業機械の設計や製作、そのほか各種金属の板金溶接加工など幅広い分野の金属加工を得意としているのが株式会社DAISEです。小ロット品を中心に加工しており、部品1つの見積りも対応可能。簡単な加工品であれば、当日もしくは翌日発送ができるなど、短納期での納品もできます。③メリット・デメリットフレーム製作はもちろんですが、簡単な機械装置であれば設計製作から制御プログラムの作成まで社内で対応できるメリットがあります。フレーム製作だけでなく、自社にあった機械装置が欲しいと考えている方は一度相談してみるのもおすすめです。デメリットとして、板金加工後の塗装やメッキ処理などは自社工場で行っていません。協力工場に依頼する形になるので、塗装なども含めた依頼の場合は納期が遅くなる可能性があります。④製品紹介（ステンレスフレーム）（産業機械フレーム）（食品機械カバー）フレーム製作のおすすめ工場②【株式会社　高賢】引用元：株式会社 高賢Facebook①会社概要本社：新潟県燕市八王寺字屋敷付1439番TEL：0256-62-3593/FAX：0256-62-3596創業年：昭和14年加工内容：金属の精密板金加工、製缶板金、溶接・研磨・組立などURL：https://www.takaken1.com②会社紹介創業から80年以上の長い歴史がある金属加工の業者が株式会社高賢です。2013年に「アマダスクール第23回優秀板金製品技能フェア」で技術賞を受賞しており、高い技術力を誇っています。大型から小型のさまざまな形状のフレームが製作できます。③メリット・デメリットパイプレーザー加工機を導入することで、角パイプや丸パイプの穴あけや形状カット、切断などの1次加工を低コストで行えるのがメリット。他社よりも1次加工にかかる時間が減るため、製品のコストダウンにつながっています。デメリットとして、従業員が20名と比較的少ないため、大量生産のフレーム製作依頼は難しい可能性があります。何十台ものフレーム製作を依頼する場合には、事前に受注可能か確認しておくのがおすすめです。④製品紹介（架台と階段）（特注飼料製造装置）（店頭用ショーケース）フレーム製作のおすすめ工場③【千成工業株式会社】引用元：千成工業株式会社①会社概要本社：愛知県小牧市高根2丁目489-1TEL：0568-65-6211 /FAX：0568-65-6212創業年：昭和27年3月加工内容：各種金属の製缶加工・板金加工、溶接加工URL：http://sennari.aichi.jp/②会社紹介薄板から厚板などの板金溶接加工や、特急品、試作品などの要望にもすぐに対応できるのが千成工業株式会社です。各種最新設備を取り揃えており、迅速に依頼物を納品できます。また、CADを用いた機械設備や生産設備の製造も行うことが可能です。③メリット・デメリットメリットとして、幅広い分野の製品製作ができます。たとえば、自動車部品や半導体、食品作業機械などの設計及び加工、製作が可能です。特殊機械を用いたレーザー加工と高い溶接技術により、お客様のニーズに合わせたフレーム製作ができます。少量多品種の加工を得意としているため、大量生産の依頼や大型製品の依頼は難しい可能性があります。また、依頼する製品の数が多い場合は、短納期での納品が難しいです。見積り時に、納品可能数と納期をしっかりと確認しておきましょう。④製品紹介（アイアンラック）（機械カバー）（タンク）フレーム製作の見積り依頼ならMitsuri製品が大きくなるほど加工が難しくなるため、フレーム製作では高い技術力が必要です。依頼された寸法交差内に収める技術と、加工をスピーディーに行うための最新設備が紹介した3社には揃っています。依頼時には、使用用途やアングル材活用の有無などをきちんと伝え、希望通りの製品が納品されるようにしましょう。Mitsuriがお取引しているメーカー様は、日本全国250社以上です。ご紹介した3社以外にも、フレーム製作が可能な会社は多数あります。フレーム製作の依頼をどのメーカーへ出すか迷っている方は、複数社から同時見積りが取れるMitsuriに、お気軽にご相談ください！

2020年7月22日

ヒートシンク製作方法について解説！おすすめ工場もご紹介！

ヒートシンクは、機器の冷却を目的とした部品で、パソコンや冷蔵庫、エアコンなど、私たちの身近なところで幅広く利用されています。ヒートシンクの製作を依頼するにあたり、「どういった基準でメーカーを選べばいいのか」、また「どの工場でヒートシンクを製作しているのか分からない」という方もいらっしゃるのではないでしょうか。本記事は、そんなお悩みをお持ちの方必見！今回は、ヒートシンクの製作を得意としているMitsuriイチオシの加工メーカーを全国から2社、ご紹介します。他にも、ヒートシンクの製作依頼の流れや、製作方法についても詳しく解説します。これからヒートシンク製作の依頼を検討されている方は、ぜひ一読ください。ヒートシンクとはヒートシンクは、発熱する機器に取り付け、熱の放散によって機器を冷却することを目的とした部品で、放熱基板とも呼ばれています。ヒートシンクには、熱伝導性の高いアルミや銅などが材料として用いられます。ヒートシンクは、一般に、下図のように、発熱体に取り付けるベース板と、ベース板からの熱を放熱させるフィンで構成されています。フィンは、板や棒の生えた剣山状のものや蛇腹状のものなどがあり、ヒートシンクの表面積を広くすることで、より放熱性を高める役割があります。ヒートシンクを用いて冷却する方法としては、発生する熱によって生じた空気の対流を利用した自然冷却と、ファンなどを用いて空気を強制的に対流させたり、水などの冷却媒体を用いて、より冷却効果を高めた強制冷却の2つが挙げられます。＜半導体冷却に用いられるヒートシンクの例＞引用元：山崎金属産業株式会社ヒートシンクは、パソコンや冷蔵庫、エアコンなどの冷却器、パワートランジスタ用基板、LED用基板など幅広い分野で利用されており、私たちの生活の中で欠かせない部品の一つとなっています。Mitsuriでは、さまざまな用途で利用されるヒートシンクの製作を依頼できる、多数のメーカーと提携しています。ぜひお気軽にお問い合わせください。ヒートシンク製作依頼の流れ次に、ヒートシンクの製作をメーカーに依頼する際の流れについてご紹介いたします。1.見積り依頼まずは、見積りの依頼が必要となりますが、製作するヒートシンクの図面がある場合は、図面を提示することで、より詳細な見積りを行うことができます。また、図面がない場合には、使用条件（用途）や、ヒートシンクの冷却性能を決める条件となる熱負荷と熱源のサイズのほか、ヒートシンクのサイズ、ベース部分の厚さ、フィンの厚さ・高さ・ピッチ・枚数、表面処理や追加工の有無などの情報が必要となるので、あらかじめ準備しておくことをおすすめします。2.発注決定と納品見積りの結果は、依頼内容にもよりますが、通常1～5日程度で回答が得られます。予算や納期、輸送方法などが希望の内容となっているかしっかり確認を行った上で、条件に合っていれば発注を行います。発注が確定したら、その後は進捗などを確認しながら納品を待つことになります。納品された製品の品質を確認し、問題がなければ納品完了となります。Mitsuriでは、ヒートシンクの製作を依頼できる、多数のメーカーと提携しています。ぜひお気軽にお問い合わせください。ヒートシンクの製作方法ヒートシンクは、様々な工法で製作することが可能です。その中でも代表的な製作方法について、ご紹介していきます。押し出し成形押し出し成形は、加熱したビレット状の材料を金型に通して押し出すことで成形する方法で、最も一般的に用いられているヒートシンクの製造方法となっています。製品設計に合わせて金型を作成する必要がありますが、1工程で成形が可能であるため、リードタイムも短く、製造コストも安いのが特徴です。そのため、押し出し成形は、大量生産に向いている製造方法となっています。参考記事こちらの記事では、押し出し加工について、その仕組みや特徴など、詳しく解説しています。押し出し加工についてさらに詳しく知りたい方は、ぜひご覧ください。⇒【押し出し加工】とは？仕組みや特徴、種類、製品例について徹底解説！スカイブ加工スカイブ加工とは、下図のように材料を薄く削ぎ立てることでヒートシンクを製作する方法を指します。＜スカイブ加工図＞引用元：astamuse押し出し成形とは異なり、金型の製作は不要で、少量生産向きの製造方法となっています。また、スカイブ加工では薄いフィンの製作が可能で、より表面積の大きなヒートシンクの製作に向いている工法です。冷間鍛造冷間鍛造は、加熱していない材料を常温で金型を用いて圧力をかけることで成形する方法を指します。押し出し成形同様、金型の作成が必要で、スピーディーに加工を行えることから、大量生産に向いている工法となっています。参考記事こちらの記事では、鍛造加工について、加工方法や種類など、詳しく解説しています。鍛造加工についてさらに詳しく知りたい方は、ぜひご覧ください。⇒【鍛造加工とは？】加工方法や種類、歴史について１から解説します！スタックヒートシンクスタックヒートシンクでは、シート状の金属から打ち抜いてフィンを作成し、それらを積み重ねた形状のまま固定し、ベース部に結合することでヒートシンクを製作します。そのため、フィンとベース部に異なる材料を用いるなど、より複雑な設計にも対応できる工法となっています。以下、ヒートシンクの製作を得意としているMitsuriイチオシの加工メーカーを2社ご紹介していきます。ヒートシンク製作のおすすめ工場①【サンケイ金属工業株式会社】引用元：サンケイ金属工業株式会社①会社概要本社：東京都葛飾区青戸4-12-5TEL：03-3602-6303FAX：03-3602-6596設立：1969年10月加工：切断、穴あけ、タップ、プレス、アルマイト仕上げ、バレル研磨、曲げ　など素材：アルミ、真鍮、銅、ステンレス、チタン、鉄　などHP：http://sankei-kinzoku.co.jp/②会社の紹介サンケイ金属工業株式会社は、東京都葛飾区に本社を構え、精密部品などの金属加工全般を依頼できるメーカーです。③メリット・デメリットサンケイ金属工業株式会社では、材料の手配から加工、検査、梱包、納品まで一貫して対応しているので、お客様のニーズに合わせた生産が可能です。また、少量・小ロット品や単発案件などの依頼も可能で、1個からの加工でも低価格で対応しています。特に、アルミ材の加工を得意としているメーカーですが、真鍮、銅、チタンなどの加工実績もあり、幅広い材質の加工に対応しています。ただし、短納期をご希望の場合は、可能かどうか、事前に確認することをおすすめします。④製品紹介サンケイ金属工業株式会社での製品例はこちらです。アルミ製ヒートシンクアルミ製電機メーカー部品アルミ製建材部品ヒートシンク製作のおすすめ工場②【株式会社新栄製作所】引用元：株式会社新栄製作所①会社概要本社：大阪府守口市大日町4-52-12TEL：06-6900-2820FAX：06-6900-4037創業：昭和61年4月加工：三次元マシニング加工、ギア・旋盤加工、レーザー加工、金属表面処理加工　など素材：アルミ、ステンレス、鉄、銅、真鍮、マグネシウム　などHP：https://www.sinei-model.com②会社の紹介株式会社新栄製作所は、大阪府守口市に本社を構え、プラスチック・金属・樹脂の加工・試作を行っているメーカーです。③メリット・デメリット株式会社新栄製作所では、最新鋭の設備を備え、さまざまな製品のモデリング・試作から量産まで、柔軟に幅広く対応しています。また、ステンレス、アルミ、鉄、マグネシウム、銅、真鍮など、幅広い種類の材質の加工に対応しており、これまでの実績を活かして各材質に合った加工方法を選定しています。また、開発から加工、仕上げ・検査まで一貫した生産を行っているので、お客様のニーズに合わせた対応が可能となっています。ただし、特急対応については、可能かどうか、事前に確認することをおすすめします。確認の際には、ぜひMitsuriまでご相談下さい。④製品紹介株式会社新栄製作所での製品例はこちらです。アルミ製ヒートシンクステンレス製灰皿マグネシウム切削加工品ヒートシンク製作の見積り依頼をするならMitsuriヒートシンクの製作方法はさまざまで、ニーズに合わせて製法や材質を選定する必要があり、製作を依頼する際には、信頼できるメーカーを選ぶことをおすすめしています。ヒートシンク製作を依頼できるメーカーをお探しの際には、ぜひMitsuriにご相談ください。日本全国で250社以上の企業と提携しているため、きっとご希望に沿うメーカーが見つかるでしょう。Mitsuriでのお見積りは複数社から可能です！ヒートシンクの製作でお困りの際は、ぜひお気軽にお問い合わせください。

2020年7月22日

ブラケット製作のおすすめ工場をご紹介！製作方法についても解説

ブラケットとは、部品の結合に用いられる金具などを指し、自動車、医療、建築など、幅広い分野で使用されています。ブラケットの製作を依頼するにあたり、「どういった基準でメーカーを選べばいいのか」、また「どのメーカーでブラケットを製作しているのか分からない」という方もいらっしゃるのではないでしょうか。本記事は、そんなお悩みをお持ちの方必見！今回は、ブラケットの製作を得意としているMitsuriイチオシの加工メーカーを全国から3社、ご紹介します。その他にも、ブラケットの製作方法、またブラケット製作を依頼する際の注意点についても解説します。これからブラケット製作の依頼を検討されている方は、ぜひ一読ください。ブラケットとはブラケットとは、機械や装置の部品をつなげ合わせたり、固定するために用いられる支持具や取り付け金具のことを指します。ブラケットは、自動車部品をはじめ、医療機器や分析装置、また工作機械部品などに幅広く用いられています。また、設備機器などを支える架台にも、ブラケットが利用されています。参考記事こちらの記事では、架台について、製作工程など詳しく解説しています。架台の製作について詳しく知りたい方は、ぜひご覧ください。⇒架台の製作工程について徹底解説！ 製作時の注意点についてもご紹介！ブラケットの製作方法次に、ブラケットの製作方法について見ていきましょう。ブラケットは、一般にフラットバーなどの材料に機械加工を施すことで、製作されます。機械加工では、まず必要なサイズに材料を切断し、その後、穴開け加工及びタップ加工（ねじが入る筋を切る加工）を行います。穴開け加工及びタップ加工は、ブラケットの取り付けや固定するために必要となります。その他にも、必要な形状に応じて曲げ加工などを行う場合もあります。ただし、既に曲げ加工の施してあるアングル材などを用いることで、加工を省略することも可能となります。参考記事こちらの記事では、穴開け加工をテーマに、タップ加工などについても詳しく解説しています。穴開け加工について詳しく知りたい方は、ぜひご覧ください。⇒穴開け加工とは【専門家が解説】タップ加工、リーマー加工との違いを説明！Mitsuriでは、ブラケットの製作を依頼できる、多数のメーカーと提携しています。ぜひお気軽にお問い合わせください。ブラケット製作の依頼時に注意すべきこと次に、ブラケットの製作を依頼する際に注意すべき点について解説していきます。ブラケットの固定対象についてブラケットの固定対象物が、重い製品であったり、稼働スピードが速い製品である場合、ブラケットにも高い強度が要求されます。ブラケットの強度を高めるためには、下図のようなリブを取り付けることで、補強を行う必要があります。そのため、一般にコストが上がってしまう場合が多いので、注意しましょう。＜ブラケットのリブ補強の例＞引用元：株式会社ハタナカ以下、ブラケットの製作を得意としているMitsuriイチオシの加工メーカーをご紹介していきます。ブラケット製作のおすすめ工場①【株式会社東海進研】引用元：株式会社東海進研①会社概要本社：静岡県浜松市天竜区二俣町二俣1603TEL：053-925-6063FAX：053-925-4789設立：昭和54年6月19日加工：精密板金加工、アッセンブリ　など素材：鉄、ステンレス、アルミ　などHP：http://www.tokai-shinken.co.jp②会社の紹介株式会社東海進研は、静岡県浜松市に本社を構え、精密板金加工及びアッセンブリ（組み立て）を一貫して行っているメーカーです。③メリット・デメリット株式会社東海進研では、社内で板金加工から組立工程までを一括で対応しているので、納期の短縮及びコストの削減が可能となります。また、設備も充実しており、レーザーやNC機（数値制御による機械加工機）を用いた穴開け、切断加工からスポット溶接まで、幅広い加工に対応しています。特に、複雑な曲げ工程を含む製品の加工を得意としています。さらに、ISO9001を取得しており、品質管理も徹底されています。ただし、特急対応については、可能かどうか、事前に確認することをおすすめします。確認の際には、ぜひMitsuriまでご相談下さい。④製品紹介株式会社東海進研での製品例はこちらです。アルミ製OA機器事務機用ブラケット（板厚：1.2mm、サイズ：90mm×90mm×90mm）アルミ製モーターカバーブラケットSECC製モーターカバーブラケットブラケット製作のおすすめ工場②【株式会社加藤数物】引用元：株式会社加藤数物①会社概要本社：愛知県豊川市足山田町西川94TEL：0533-93-2048FAX：0533-93-5367設立：昭和44年4月8日加工：レーザー加工、機械加工、プレス加工、溶接、メッキ　など素材：鉄、アルミ、SUS、ハイテン材　などHP：https://www.kato-suubutu.com②会社の紹介株式会社加藤数物は、1932年創業し、自動車部品や建築用部品などの製作を行っている老舗メーカーです。③メリット・デメリットさまざまな金属加工に対応しているメーカーですが、特にブラケットの製作を得意としており、受注実績は5000を越えています。また、量産品から少量・小ロット品、試作品まで、お客様のニーズに合わせた製品の製作が可能となっています。ただし、愛知県全域、また関西・関東圏を中心に対応しているため、その他の地域の方で依頼される場合には、対応が可能かどうか、事前に確認することをおすすめします。④製品紹介株式会社加藤数物での製品例はこちらです。ステンレス製建材部品用ブラケット（板厚：1.2mm、サイズ：150mm×100mm）ステンレス製アウトドア用部品建機部品（ハイテン材）ブラケット製作のおすすめ工場③【成光精密株式会社】引用元：成光精密株式会社①会社概要本社：大阪府大阪市港区波除1-4-35TEL：06-6586-5771FAX：06-6586-5772創業：平成13年9月1日加工：機械部品・電気部品の製作、産業用機械の設計・製作　など素材：SS・SC・SK3・SKD11・アルミ・SUSHP：https://www.seikouseimitsu.com②会社の紹介成光精密株式会社は、大阪市港区に本社を構え、産業用機械の設計・製作、精密部品の加工を中心に金属加工を行っているメーカーです。③メリット・デメリット最新設備を導入し、さまざまな材質の加工に対応しています。また、CAD（コンピュータ支援設計）及びCAM（コンピュータ支援製造）を駆使することで、試作品から量産品まで、高精度・高品質な製品を短納期で対応できる体制が整っています。さらに、温度変化による製品の寸法変化を無くすため、工場内の温度を常に一定に保つなど、品質管理も徹底されています。ただし、大ロットでの依頼の場合は、事前に確認することをおすすめします。確認の際には、ぜひMitsuriまでお気軽にお問い合わせください。④製品紹介成光精密株式会社での製品例はこちらです。アルミ合金製部品（5500個の0.5ｍｍ穴加工）ステンレス製部品（0.5ｍｍ穴加工）アルミ合金製部品ブラケット製作の見積り依頼ならMitsuriブラケットは、機器などの部品の結合や固定に利用され、機器の重量や構造などに合わせて設計・製作を行う必要があります。そのため、ブラケットの製作を依頼する際には、信頼できるメーカーの選定が大切です。ブラケット製作を依頼できるメーカーをお探しの際には、ぜひMitsuriにご相談ください。日本全国で250社以上の企業と提携しているため、きっとご希望に沿うメーカーが見つかるでしょう。Mitsuriでのお見積りは複数社から可能です！ブラケットの製作でお困りの際は、ぜひお気軽にお問い合わせください。

2020年7月20日

ホッパーの製作に強い工場3選！種類や適した素材についてもご紹介！

「ホッパー製作を依頼したいけど、どこの工場に依頼しよう・・・」「ホッパーにはどんな種類があるんだろう・・・」「大型のホッパーを作れる会社を知りたい・・・」ホッパー製作の依頼をしたい方は、このような悩みを抱えているのではないでしょうか。事実、ホッパー製作が可能な会社は限られており、工場を探すのは非常に大変です。そのため、ピンポイントで自社にあった会社を見つけるのは難しいでしょう。そこで今回は、ホッパー製作の依頼を出したい方へ向けて、おすすめの工場を3つご紹介します。ホッパーの種類や適した素材も併せてご紹介するので、ぜひ発注時の参考にしてください。ホッパーの種類「ホッパー」とひとくくりにいっても、さまざまな種類があることはご存知でしょうか。ホッパーとはそもそも処理物や搬送物などの原料を入れる容器です。特徴として、ホッパーの上部が大きく開いて一度に大量の処理物などを投入できます。形状としては、排出口に向かってどんどん絞っていく形になっています。では、ホッパーを使用用途と形状の大きく2つに分けて、それぞれのどのような種類があるのか解説していきましょう。用途の種類ホッパーは基本的に投入物を溜める役割はなく、多くの場合出口を狭めることで排出量を調整するための役割があります。そのため、どのような処理物や搬送物を投入するかによってホッパーの用途は異なります。・粒状材料ホッパー・薬品用ホッパー・液体用ホッパー・食品用ホッパー・医薬品用ホッパー・パウダー用ホッパー・食料品機器用ホッパーこのように、投入物や使用する用途によってホッパーの種類は異なります。ホッパーの種類により滑りやすさや投入口の角度などが違うので、しっかりと確認しておきましょう。形状の種類ホッパーは、投入物や使用場所などによって適切な形状も変わってきます。たとえば、食品工場でよく使用される「回転式ホッパー」や、セメント車の後方部についている「角形ホッパー」などです。そのほかには、以下のような形状の種類が一般的です。・2槽式ホッパー・2段階ホッパー・多角形ホッパー・大型角丸ホッパー・多層式ホッパー使用する形状は、投入物の原料によって変わるので、投入する予定の原料を確認してから、依頼を出しましょう。ホッパーの製作に適した素材一般的に多くのホッパーはステンレス素材で作られています。それは、ステンレスが滅菌加工がしやすいために安全性が高いからです。そのため、食品工場や薬品工場、医療関係の工場などではステンレス製のホッパーが使われています。ただ、腐食が起こりやすい環境下で使用するホッパーを製作する場合には、耐食性が高いチタン素材などを使っている場合もあります。このように、基本的にはステンレス製のホッパーが多いですが、使用環境によって素材は異なります。特殊な環境下で使うホッパーを依頼する場合には、素材の特性も確認しておきましょう。ホッパー製作に強い工場3選ここまでホッパーの種類や用途、ホッパーに適した素材について解説しました。では、実際にMitsuriがおすすめするホッパー制作に強い工場を3つご紹介します。メリットやデメリットもまとめているのでチェックしてください。有限会社金橋製作所引用元：有限会社金橋製作所①会社概要本社：熊本県八代市新港町3丁目2-8TEL：0965-37-3340  /FAX：0965-37-3341創業年：平成3年3月加工内容：ステンレス加工、板金加工、金属加工などの金属製品製作URL：http://golds.co.jp/index.html②会社紹介板金加工やステンレス加工、製缶加工など、さまざまな加工に対応できる高い技術力を持っているのが有限会社金橋製作所です。ホッパー製作も請け負っており、金属表面を鏡のように仕上げる鏡面研磨や、滑り止め効果などが生まれるヘアライン加工などもできます。③メリット・デメリットNCプログラムを用いて鉄板やステンレスを切断するNCタレットパンチや、最新の3D CADソフトを使って、複雑な形状のホッパーを短納期で製作可能です。1500mm×1500mmの大きなホッパー製作の実績もあるため大型製品の依頼もできます。ただ、現在の加工状況や依頼品によっては短納期での制作が難しい可能性があるでしょう。とにかく短納期を求めている方は、事前に相談するのがおすすめです。④製品紹介（シュート）（ホッパー）（シュート）株式会社イシバシ引用元：株式会社イシバシ①会社概要本社：千葉県習志市茜浜1-2-20TEL：047-453-3500  /FAX：047-453-3505創業年：昭和48年5月加工内容：ステンレス加工、ホッパー・フィーダー、食品機械、ケミカルプランド機械などの製作URL：https://www.ibk-e.net/②会社紹介各種金属加工の中でも、ステンレス製ホッパーやスクリューコンベアの制作を得意としているのが株式会社イシバシです。特にステンレス素材の加工を中心に行なっており、鏡面処理や酸洗い処理などの加工もできます。加工状況にもよりますが、ステンレス部品であれば依頼から納品まで最短15日〜かかります。③メリット・デメリット高品質の製品を作ることはもちろんですが、大型サイズまで対応できるのがメリットです。他社では大型といっても直径1,000mmほどが平均ですが、株式会社イシバシでは最大直径が2,300mmのステンレスホッパーを制作できます。ただ、上記に記載したように最短でも納品に15日ほどかかります。大型製品を依頼する場合だとさらに工数がかかるので、依頼時に納品日の調整をしっかりと行なっておきましょう。④製品紹介（ホッパー）（投入ステンレスジョウゴ）（円錐ステンレスホッパー）B.W.W.合同会社引用元：B.W.W合同会社①会社概要本社：愛知県名古屋市守山区西川原町256TEL：052-715-5952  /FAX：052-715-5953創業年：平成28年2月加工内容：配管工事、ステンレス加工などURL：https://www.b-w-w.com/②会社紹介平成28年創業と非常に若い会社でありながら、高い溶接・配管技術を用いて高品質の製品を社内で一貫製作できるのがB.W.W合同会社です。環境に配慮した加工を行うことが特徴で、ステンレス溶接後の焼けとりには、環境に優しい中性の専用液などを使用します。③メリット・デメリットB.W.W合同会社では、ホッパーなどを小ロットから生産できるのがメリットです。中・小規模の製品を得意としています。また、ステンレスTIG溶接を用いることで、溶接部の見た目もキレイに仕上げられた製品を納品可能です。対応できる素材が、基本的に鉄またはステンレスを扱っています。そのほかの素材で、ホッパー製作を依頼する場合には、見積り時に確認しておくのがおすすめです。④製品紹介（ホッパー）（ステンレス溶接加工）（SUSタンク）ホッパー製作の見積り依頼ならMitsuri今回は、ホッパー製作におすすめの工場を3つご紹介しました。ホッパーは日常的に見かけることは少ないですが、薬品工場や食品工場などではよく使用される大切な設備です。ホッパーにはさまざまな種類があり、使用用途や構造によってタイプが異なります。使用環境や投入物によっては、鏡面研磨が必要です。依頼する場合は、どのような環境で何を投入するのかしっかり事前に確認してから、メーカーへ発注するように注意してください。Mitsuriは、ご紹介した3つの工場以外にも、ホッパー製作が可能な会社とのお付き合いがあります。Mitsuriが取引しているメーカー様は、日本全国250社以上。ホッパー製作の依頼をどのメーカーへ出すか迷っている方は、複数社から同時見積りが取れるMitsuriに、ぜひご相談ください！

2020年7月14日