【鹿児島でステンレス加工を依頼するなら！】鹿児島で腕の立つ加工メーカー5選

「ステンレス加工を依頼したいけど、どのような基準でメーカーを探せばいいかわからない・・・」「鹿児島県でステンレス加工を得意とするメーカーと取引したいが、選ぼうとしても決め手に欠けて迷っている・・・」「今付き合いのある取引先より、コストを抑えてくれる業者を見つけたい・・・」ステンレス加工のメーカーを探す際に、上記のようなお悩みをお持ちになった方はいらっしゃいませんか？ステンレスは、耐食性や意匠性に優れるなど、さまざまな特長を持つことから、私たちの身近なところでさまざまな用途に利用されている金属の一つです。今回は、鹿児島県で腕の立つステンレス加工メーカー5選を紹介していきます。どこのメーカーに依頼しようか迷っている方は、ぜひ参考にしてみて下さい。「有限会社鎌石ステンレス工業」厨房設備、建築金物、オーダーキッチン、モニュメントまで（鹿児島県鹿児島市）引用元：有限会社鎌石ステンレス工業①会社概要本社：鹿児島県鹿児島市新栄町32-31TEL：099-253-4368FAX：099-253-6031創業：昭和51年6月加工：ステンレスの総合厨房設備・オーダーキッチンや、ステンレス・スチール・アルミの建築金物　など素材：ステンレス、スチール、アルミHP：http://www.kamaishi-sus.com/②会社の紹介有限会社鎌石ステンレス工業は、鹿児島県鹿児島市に本社を構え、長年に渡ってステンレスシンクを中心とする厨房設備のほか、建築設備などの製作を行っている老舗のメーカーです。近年では、一般家庭用のオーダーキッチンなどの製作にも対応しています。また、最新鋭の設備を整えています。例えば、テーブル型の大型レーザー加工機を用いることで、幅1550mmまでのサイズの材料のレーザーカットも可能です。その他にも、下降式のベンディングマシンを用いることで、最大4280mmの長さの材料でも曲げることができます。特にステンレスの厨房設備や建築金物、オーダーキッチンなどの製作をご希望の方には、こちらのメーカーをおすすめいたします。お見積りの際には、お気軽にMitsuriまでご連絡下さい。③製品紹介有限会社鎌石ステンレス工業での製品例はこちらです。ステンレス製流し台ステンレス製手術機械台ステンレス製スロープ手すり「有限会社ヨシヤ」出張での修理や加工もお任せ！（鹿児島県鹿屋市）引用元：有限会社ヨシヤ①会社概要本社：鹿児島県鹿屋市串良町有里8591-217TEL：0994-62-3928FAX：0994-62-3820設立：昭和50年4月1日加工：薄板加工、表面仕上げ処理　など素材：ステンレス・アルミ・鉄　などHP：http://www.nikonikoyoshiya.com/②会社の紹介有限会社ヨシヤは、鹿児島県鹿屋市に本社を構え、主に建材や厨房・食品加工設備、インテリアなどの製作に携わっている老舗メーカーです。40年以上にわたる豊富な実績を活かした、精度の高い加工技術力が自慢です。バフ研磨からヘアライン、サンドブラストなどの表面仕上げ加工にも対応しています。その他にも、出張での修理や加工も行っているため、鹿屋市近辺での金属加工を必要としている方は、こちらのメーカーへ加工を依頼してみてはいかがでしょうか。お見積りをご希望の際は、ぜひMitsuriまでご相談下さい。③製品紹介有限会社ヨシヤでの製品例はこちらです。ステンレス製の雨どいステンレスキッチン（天板のみ）ステンレス製テーブル「有限会社内山製作所」切削による部分加工なら（鹿児島県薩摩郡）引用元：有限会社内山製作所①会社概要本社：鹿児島県薩摩郡さつま町永野4658-1TEL：0996-58-0372FAX：0996-58-0398創業：平成元年1月加工：精密機械部品加工素材：アルミ、ステンレス、鉄、鋳物、樹脂、特殊材（コバール、チタン）　などHP：http://www.uchiyama-seisaku.com/②会社の紹介有限会社内山製作所は、鹿児島県薩摩郡に位置し、平成元年創業当時より、切削による部分加工を行っているメーカーです。有限会社内山製作所では、アルミ、ステンレス、鉄、鋳物から、チタンなどの特殊材まで、幅広い材質の加工に対応しています。また、量産加工から多品種少量加工まで、お客様のニーズに合わせて加工を行うことができます。精密部品加工を中心に、フライス加工、旋盤加工、ワイヤー放電加工などに対応しています。特に、ステンレスのほか、さまざまな材質の加工に対応しているメーカーをお探しの方には、こちらのメーカーをおすすめいたします。お見積りをご希望の際は、ぜひMitsuriまでご相談下さい。③製品紹介有限会社内山製作所での製品例はこちらです。アルミ・ステンレス加工品例鉄・鋳物加工品例樹脂加工品例「株式会社川内厨房食器」厨房設備機器なら（鹿児島県薩摩川内市）引用元：株式会社川内厨房食器①会社概要本社：鹿児島県薩摩川内市原田町18番21号TEL：0996-22-5664FAX：0996-23-0151創業：昭和47年7月10日加工：ステンレス加工全般、精密板金金物、調理機器製作　など素材：ステンレス・アルミ・SS鋼板・カラーステンレス・銅・黄銅　ほかHP：http://senchubo.co.jp/②会社の紹介株式会社川内厨房食器は、昭和47年に創業し、特にステンレス・アルミ製品を中心とした加工を行っている老舗メーカーです。最新鋭の設備を用いて、精密加工、レーザー加工、プレス加工、穴あけ加工などに対応しています。また、ステンレス・アルミ・鉄板・木・コンパネ・アクリル平版・Lアングル・角パイプ、また板材では薄板から厚板まで、あらゆる材質の加工を行っています。特に、厨房設備機器を得意としているメーカーなので、厨房設備などの加工をご希望の方に、おすすめできるメーカーとなっています。お見積りをご希望の際は、お気軽にMitsuriまでご連絡下さい。③製品紹介株式会社川内厨房食器での製品例はこちらです。農産物加工機器厨房設備調理実習台「株式会社湯前」精密板金加工なら（鹿児島県曽於市）引用元：株式会社湯前①会社概要本社：鹿児島県曽於市大隅町月野1923TEL：099-482-4365       FAX：099-482-0928創業：昭和51年4月加工：精密板金加工 、各種鋼板・加工全般、ステンレス・スチール建具、建築金物・厨房関係（作業台・シンク）製作　など素材：ステンレス、スチール　などHP：http://www.kk-yumae.co.jp/②会社の紹介株式会社湯前は、鹿児島県曽於市に本社を構え、精密板金加工、各種鋼板・加工全般を行なっているメーカーです。昭和51年以来、流し台製作、建築金物製作、精密板金加工など、幅広い分野に携わっています。品質、コスト、納期など、お客様のニーズに合わせた加工を行っているのが特徴です。特に、ステンレスの精密板金加工メーカーをお探しの方には、こちらのメーカーをおすすめいたします。お見積りの際には、お気軽にMitsuriまでご連絡下さい。③製品紹介株式会社湯前での製品例はこちらです。精密板金加工例精密板金加工例精密板金加工例鹿児島のステンレス加工業者へ依頼をするならMitsuriステンレスの加工は、一般的に難しいと言われており、加工を依頼する際には、信頼できるメーカーの選定が非常に重要となります。また、メーカーごとに得意とする加工方法なども異なります。そのため、各メーカーの特徴を十分に確認してから、加工を依頼することをおすすめいたします。鹿児島県でステンレス加工を依頼できるメーカーをお探しの際には、ぜひMitsuriにご相談ください。日本全国で250社以上の企業と提携しているため、きっとご希望に沿うメーカーが見つかるでしょう。Mitsuriでのお見積りは複数社から可能です！ステンレス加工でお困りの際は、ぜひお気軽にお問い合わせください。

2020年9月2日

【佐賀で板金加工を依頼するなら！】佐賀で腕の立つ加工メーカー5選

「佐賀県の近くでおすすめの板金加工メーカーはどこ？」「製品化するにあたり、コストを少しでも削減したい」「自社の要望を柔軟に対応してくれる加工メーカーを探している」このような悩みをお持ちの方はぜひご一読ください。板金加工は、板材を切断したり曲げたりする加工で、塑性加工の一種でもあります。家電製品や自動車の部品、建築設備などに欠かせないもので、私たちの生活を支えている製品の製造に役立っています。ただし、一口に板金加工と言っても加工の種類は豊富なため、メーカーによってできることに違いがあります。そこで本記事では、佐賀県で腕の立つ板金加工メーカー5選をご紹介します。各メーカーの特徴や加工実績を紹介していますので、加工メーカー選びの参考にしてみてください。【治具製作なら】株式会社中島製作所（佐賀県佐賀市）引用元：株式会社中島製作所①会社概要所在地：佐賀県佐賀市蓮池町蓮池66TEL：0952-97-1121FAX：0952-97-1500設立：1961年加工：板金加工、プレス加工、機械加工、組立HP：https://www.nakashima-mec.co.jp/②会社の紹介株式会社中島製作所は、佐賀県佐賀市に位置する加工メーカー。検査治具・加工治具・溶接治具といった幅広い治具製作を得意とし、市場にはない特殊な装置でもオリジナルで製作できます。製作する上で最適な加工方法を取り入れ、他社には真似できない高い品質と生産性が強みの加工メーカーです。また、多種多様な設備と、それらを活用するための技術ノウハウ、機能的に管理された生産体制を有しています。これにより、製品の企画・開発から製品化まで、社内での一貫体制を実現。短納期や特殊な製品のオーダーでも、柔軟に対応できます。その他にも、精度が求められる板金加工も対応が可能です。③製品事例1.板金加工品2.コンベア部品3.ダクト部品【短納期にも対応】シンエイメタルテック株式会社（佐賀県神埼市）引用元：シンエイメタルテック株式会社①会社概要所在地：佐賀県神埼市千代田町崎村551番地TEL：0952-44-2150FAX：0952-44-4384設立：1971年加工：精密板金加工、溶接全般、曲げ加工、機械加工、研磨HP：http://www.shinei-metaltec.co.jp/product.html②会社の紹介シンエイメタルテック株式会社は、佐賀県神埼市に位置する加工メーカー。精密板金加工が得意で、板厚0.1mmの薄板加工や、0.01mmの寸法公差にも対応が可能です。また、納期遅れもなく、金属加工業界のなかでも随一の短納期を実現しているのが強み。小ロットからの生産や、図面がない状態からでのオーダーメイド依頼も受け付けています。高精度な生産かつ、少しでも早い製品化を求める方におすすめの加工メーカーです。③製品事例スクリューコンベア（材質：ステンレス　サイズ：350×280×750mm　板厚：1.5mm、2.0mm）昇開橋（サイズ：約600×200×300mm）ボルト・ナットM200（材質：ステンレス）【一品生産から量産まで】株式会社カワセテック（佐賀県唐津市）引用元：株式会社カワセテック①会社概要所在地：佐賀県唐津市千々賀539-1TEL：0955-78-2266FAX：0955-78-2299設立：2013年加工：レーザー加工、銅板曲げ加工、精密板金加工、各種溶接素材：鉄、ステンレス、アルミなどHP：http://kawase-tech.co.jp/②会社の紹介株式会社カワセテックは、佐賀県唐津市に位置する加工メーカーです。一品生産から量産まで、幅広く対応できるのが強み。低コストや短納期の要望も応えられ、小回りの利くところも嬉しいポイントです。株式会社カワセテックで所有するレーザー加工機は、鉄が19mm、ステンレスは9mm、アルミニウムは5mmの厚みのものまで切断が可能。最大加工範囲は1524×3048mmと、大型の製品にも対応できます。曲げ加工機も、細かなものから3000mmのサイズまで曲げることが可能。柔軟な対応を求める方におすすめの加工メーカーです。③保有設備保有設備.1保有設備.2保有設備.3【プレス加工なら】株式会社福富製作所（佐賀県佐賀市）引用元：株式会社福富製作所①会社概要所在地：佐賀県佐賀市巨勢町大字高尾81番地TEL：0952-24-3225FAX：0952-24-3227設立：1938年加工：プレス加工部品（メッキ塗装含む）、溶接、部品組立、板金曲げ加工HP：http://www.fukudomi.co.jp/②会社の紹介株式会社福富製作所は、佐賀県佐賀市に位置する加工メーカー。プレス用金型・治具・機械加工部品などの設計から製作までを行っています。プレス・板金曲げ加工・溶接・部品組立を一貫体制で生産しており、小ロットから量産まで対応可能。金属だけでなく、非金属の部品も扱えます。多種のプレス機器を保有しているため、プレス加工についてお困りの方は要チェックの加工メーカーです。③製品事例1.OA機器部品2.住宅用部品3.家電用部品【塗装・組立まで対応可】株式会社戸上メタリックス（佐賀県佐賀市）引用元：株式会社戸上メタリックス①会社概要所在地：佐賀県佐賀市久保泉町大字下和泉3200-1TEL：0952-98-2131Eメール：welcome＠togami-metalix.jp設立：1952年加工：板金加工、プレス加工、各種溶接、組立、塗装素材：一般鋼材・ステンレス・アルミなどHP：http://www.togami-metalix.jp/②会社の紹介株式会社戸上メタリックスは、佐賀県佐賀市に位置する加工メーカー。主に建設機械部品・農業用機械部品・自動車部品などを取り扱っています。株式会社戸上メタリックスでは、板金加工やプレス加工から、溶接・塗装といった多種多様の設備を導入。溶接設備では、手動用からロボットまでの豊富な機器を有し、一般鋼材・ステンレス・アルミなど、幅広い材質を溶接できます。また、いずれの加工も高品質かつ高精度を実現しているのも強み。金属加工に加えて、塗装も込みで製品化したい方におすすめのメーカーです。③製品事例1.開閉器ケース（前後および側面の板材を塑性加工・溶接・対塩塗装にて製造）2.建設機械フレーム（板厚2.3～12mmの鋼板を塑性加工および溶接）3.ステンレスBOX（板厚1mmのステンレス板を塑性加工・スポット溶接後に焼付塗装）佐賀県の板金加工依頼ならMitsuri今回は佐賀県で腕の立つ板金加工メーカー5選を紹介しましたが、いかがでしたでしょうか。各メーカーによって、保有している設備やメインで取り扱っている製品は異なります。これらにより、可能な加工範囲や得意分野なども違いがあるので、作りたい製品に合わせてメーカーをチェックしてみてください。今回ご紹介した加工メーカー以外でも、気になるメーカーを見つけた際、加工範囲やかかるコスト、納期などで不明な点があれば、まずは一度問い合わせてみることをおすすめします。各地域で腕の立つ金属加工メーカーをお探しの際は、ぜひMitsuriにご相談ください。日本全国で250社以上の企業と提携しているため、きっとご希望に沿うメーカーが見つかるでしょう。Mitsuriでのお見積りは複数社から可能です！板金加工でお困りの際は、ぜひお気軽にお問い合わせください。

2020年8月27日

圧入加工について専門家が解説！特徴や使用場面についてもご紹介！

圧入加工は、加工金属を含め部品同士をつなぎ合わせ、目的の形状を組み立てる「接合」と呼ばれる加工方法のひとつです。溶接などの他の方法と比べて、板金の歪みなどが少なくきれいに仕上がるため、接合部に溶接等の痕跡を残したくない部材や見た目が重視される部分などを中心に採用されています。溶接に比べると簡単な工具だけで加工できる圧入ですが、適切な接合に仕上がるかどうか不安な点もあるでしょう。また、圧入にもメリットとデメリットがあるため、溶接などの他の接合加工の方法と比較しながら、適切な場面で取り入れる必要があります。今回は圧入加工について、特徴から使用場面、実際の加工事例まで網羅してご説明していきます。金属の接合加工に圧入を取り入れようと検討している方、業者に圧入加工を依頼したいと考えている方は、ぜひ最後まで読んでみてください。圧入とは圧入とは、金属の接合加工の種類の中でも機械的接合と呼ばれる方法のひとつです。ナットやスペーサー、ビスといった部材を、金属板（鉄板・ステンレス板・アルミ板など）に加圧して挿入することで、穴側部材と差込み部材の両者が反発し合うように圧力を生じ、強く接合されることになります。圧入加工の多くはプレス機など専用の機械を使って行われます。金属板にナットやネジなどを押し込むことになるため、金属板には圧力に耐えうる強度が必要です。圧力で押し込んで固定するには、材料の切り口穴寸法に対してわずかに大きいサイズの部材を、大きな挿入圧力で押し込んで固定することになります。材料が圧力に負けてしまわないように調節しながら圧入を行う技術と、加工後の仕上がりを考慮した部材選びの知識が、加工を成功させる必須条件です。ちなみに、圧入加工自体は金属のみならず、樹脂やゴムといった素材における加工方法としても使用されています。参考記事金属の接合方法については、下記の記事にも詳しい説明がありますので参照してください。⇒接合加工基礎知識！板金加工品にも使われる「カシメ加工」を徹底解説圧入の特徴続いて、圧入の特徴として、メリットとデメリットをご説明します。圧入のメリット●熱で溶かして接合する溶接に比べると、板金への影響が少なく仕上がりがきれい●組み立てや解体がしやすく、簡単な工具でも行えるケースが多い●接合する部材は同種はもちろん、異種でも問題ない圧入に使う部材は、同じ金属材質だけでなく、異なる金属素材同士でも問題なく接合することができます。●接合強度を高めるために接着剤を使用できる接合強度を高めるために、素材に合わせた種類の接着剤を塗布してから圧入する、という方法が取られる場合もあります。●破断した場合には、接合部で破断が進んでしまうのを抑えられる溶接のように素材同士を溶かしてつなげているわけではないので、片方の部材が破断しても、もう片方には影響が出にくくなっています。圧入のデメリット●差し込み部材の形状は円が多いが、削る部分が多い場合には加工に時間がかかりコストパフォーマンスが悪くなる円形に削る際に、サイズの通りに正確な円形を加工できないなどの失敗によって、時間だけでなく材料費もかかるため、割高になりやすいでしょう。●金属板など穴側の材質の熱膨張率（温度の変化によって膨張する割合）が、差込む側の部材の熱膨張率よりも大きい場合、高温になると接合が解消してしまうので注意●接合部の信頼性を高めるためには、多数の部品や加工処理が必要で、コストがかかりやすい●継ぎ手が重ね継ぎ手になりやすく、溶接など他の接合方法に比べて継ぎ手の密度が低く、不連続した形状が生まれやすいはんだを使った溶接など金属特有の接合方法に比べると、圧入加工では継ぎ手の密度が低いため、形状や機械全体への影響が出る可能性があります。圧入加工の使用場面次に、実際に圧入加工が行われる場面について見ていきましょう。代表的な使用場面をまとめます。軽負荷部品の接合（シャフトと歯車など）引用元：ニットー精器産業株式会社ベースにピンを立てる接合（ベースの穴にピンを圧入する場合など）引用元：こだま製作所転がり軸受の内輪とシャフト（軸棒）接合引用元：9PARAのよろずTrainコレナンジャロ号圧入できる部材の大きさは、直径3mmなどの小型から大型まで幅広く、用途に合わせてさまざまなサイズで対応できる工具や機械を使って行われます。引用元：株式会社サンテクスまた、圧入加工は単体でなく、旋盤加工など他の加工方法と合わせて利用されることも多いです。上の画像は、コストを下げる目的を兼ねてステンレスの棒と真鍮を利用し、圧入加工したビデオカメラの部品で、真鍮側には段差をつけるための旋盤加工も行われています。圧入加工事例ここで、圧入加工の実際の事例をいくつかご紹介します。モリブデンのパンチ圧入事例引用元：トップ精工モリブデンをパンチ圧入したもの精密機械へのバネの圧入引用元：手作業・手仕事の手作業カンパニー精密機械へのバネ（2ヶ所）の圧入の様子ジンコートのセルスペーサー圧入引用元：広瀬製作所ジンコート（クロムフリー）のセルスペーサー（プレスによって固定するのに使われるナットの一種）圧入圧入加工の見積もりはMitsuriで！圧入加工は、シャフトなどの部材を金属板に押し込むだけの単純な加工と思われるかもしれません。しかし、実際には金属板と差し込み材質の厚みや種類、穴や差込み部材のサイズなどを考慮して、的確に加工を行う必要があります。圧入加工で強固な接合を成功させるには、機械を扱う側のコントロール力などが要されるため、確実に加工できる業者選びも重要です。Mitsuriは、日本全国140社以上の協力企業の中から、圧入加工が依頼可能な製作所や工場をご案内できます。お客様のご要望や希望条件に合わせて、最適な業者を随時ご紹介しています。圧入加工をご検討中の方は、ぜひMitsuriにご相談下さい！

2019年11月19日

アルミの試作を得意としている工場3選！制作事例を用いて試作の流れについてもご紹介！

「アルミの試作にはどんな加工方法があるのか知りたい」「工場がたくさんあるから、どこにアルミ試作を依頼すればいいか分からない...」アルミの試作を依頼するにあたり、「加工例のイメージが湧かない」、また、「どういった基準で工場を選べばいいのか分からない」という方もいらっしゃるのではないでしょうか。そんなお悩みは本記事にて解決可能です！今回はアルミの試作で対応できる加工方法や、実際の加工事例を分かりやすく解説していきます。また、Mitsuriイチオシのアルミの試作を得意としている加工メーカーを3社ご紹介します。これからアルミ試作の依頼を検討されている方は、ぜひ一読ください。アルミの試作で対応できる加工についてアルミの試作を依頼する際には、次のような対応が可能です。依頼する前に、簡単に内容を確認しておきましょう。設計提案メーカーがお客様の要望に沿って、最適な加工方法を提案します。主に、下記のようなことを確認します。確認事項・どんな用途で使用するのか・どのくらいのコストで市場に出したいのか・どのような素材で製品を作りたいのかこのような項目をすり合わせることで、試作に向けた部品の形状やアルミ素材を決定します。試作の要望が不十分のままだと、余計にコストが掛かったり、製品の完成が遅れてしまったりする可能性があります。そのため、設計提案ではメーカーと細かな打ち合わせをすることが必要です。切削加工メジャーな金属加工の1つが「切削（せっさく）」です。字の通り、金属を切ったり削ったりする方法で、日本の製造業を支える重要な加工技術になっています。例えば、タイヤのホイールや医療機器などの身近な製品にもこの加工方法が用いられています。参考記事アルミの切削加工については以下の記事で詳しく解説しています。ぜひご覧ください。⇒アルミ切削加工ならMitsuri！1個からでもお受けいたします！旋盤加工「旋盤（せんばん）」は、工作したい素材を回転させながら、固定した工具を当てることによって加工する技術です。この方法は、主にシャフトや歯車など、円柱状の部品を成形する際に使用されます。参考記事旋盤の加工方法については以下の記事で詳しく解説しています。ぜひご覧ください。⇒旋盤加工について専門家が解説！加工の種類・加工機の種類がこの1記事でわかります！板金加工板材を加工して、希望の長さや形にすることを「板金加工」といいます。この技術は様々な加工方法の総称です。そのため、本記事では代表的なものをご紹介します。①曲げ加工加工物を希望の形状に曲げる技術です。素材となる金属を上下固定された金型挟みこみ、圧力を加え、加工物の形を変えていきます。②プレス加工板材を金型に当て、機械を使って荷重による圧力を加えることで材料を金型の形に変形させる加工方法です。参考記事板金加工については以下の記事で詳しく解説していますので、ぜひご覧ください。⇒【板金加工】専門家が教える板金加工の「特徴・種類・材料」について！アルミの試作事例「加工例のイメージが湧かない」という方向けに、アルミの製作事例を写真にて紹介していきます。1.切削アルミ製ホイール引用元：楽天市場カーエアコンの部品　　※こちらは鋳造品を切削加工したものです。引用元：旭産業株式会社アルミ薄肉加工引用元：関東精機株式会社2.旋盤アルミ製のシャフト引用元：チャンプ工作機械部品引用元：有限会社エムテック3.板金加工曲げ加工、溶接を施したアルミ素材引用元：井上商事株式会社プレス加工を施したアルミ素材引用元：大和プレス株式会社アルミの試作を得意としている工場3選Mitsuriイチオシの、アルミ試作を得意としている企業について、それぞれのメーカーの強みや弱み、製品事例も併せて紹介していきます。ぜひ工場選びの参考にしてください。1.株式会社巧電社引用元:株式会社巧電社①会社概要本社：東京都大田区上池台3丁目44番8号TEL：（03）3727-5612／FAX（03）3728-6217創業年：昭和47年素材：アルミ、真鍮、樹脂加工：切削、旋盤、貼り合わせ加工、ギア加工URL：http://www.koden-sha.co.jp/②会社紹介東京都に位置する株式会社巧電社は、試作加工を専門とするメーカーです。その確かな技術から、平成15年にISO9001を取得しています。③メリット・デメリット試作であれば、1個～10,000個ほどまで対応できます。「発注数によって依頼を断られた」という方に、特におすすめの企業です。しかし、特急対応については対応していない場合もあります。ご依頼前には、納品期日をご確認いただくことをおすすめします。ご確認の際にはぜひMitsuriまでご相談ください。④製品事例株式会社巧電社の製品事例をご紹介します。切削加工を施したアルミ素材切削加工を施したアルミ・真鍮素材2.株式会社新栄製作所引用元:株式会社新栄製作所①会社概要本社：大阪府守口市大日町4丁目52番12号 TEL：（06）6900-2820／FAX（06）6900-4037創業年：昭和61年素材：アルミ、ステンレス、樹脂、鉄、マグネシウム、真鍮加工：切削、旋盤、塗装、メッキURL：http://www.sinei-model.com/②会社紹介株式会社新栄製作所は、大阪府に本社を構える企業です。加工マシンは100台以上保有しており、お客様の様々なニーズに応えることができます。③メリット・デメリット従業員はグループ会社を含めて100人にも満たない企業ですが、24時間365日マシンを稼働する生産体制が整っています。そのため、大量の依頼でも短納期の提供が可能です。また、試作だけでなく、その後の製品開発までを一貫してサポートしてくれます。「試作品は貰ったけど、いまいち製品のイメージが掴めない」という方には、ぴったりのメーカーです。一方、大阪府の企業のため、地域よっては納品が難しかったり、別途送料が発生する場合もあります。そのため、遠方からご依頼をする際は、納品の可否や送料がどのくらいかかるのかを事前に確認する方がいいでしょう。ご不明な点があれば、ぜひMitsuriまでお問い合わせください。④製品事例株式会社新栄製作所の製品事例をご紹介します。切削加工を施したアルミ素材旋盤加工を施したアルミ素材3.株式会社渡辺製作所引用元:株式会社渡辺製作所①会社概要本社：大阪府豊中市名神口3丁目7番6号TEL：（06）6332-9881／FAX（06）6332-9886創業年：昭和50年素材：アルミ、樹脂、ステンレス、樹脂加工：切削、旋盤、3DプリントURL：https://www.watanabe-mfg.co.jp/②会社紹介株式会社渡辺製作所は、創業40年以上と歴史のある企業です。これまで、航空機や自動車、医療機器など幅広い分野における試作部品の納入実績があります。③メリット・デメリット大阪府に本社を構えていますが、東京・静岡などにも工場を設けています。そのため、大阪にお住まいでない方でも、アルミ試作のご依頼をすることが可能です。また、加工数は1個から承っているため、「発注数が少なくて依頼を断られた」という方でも安心していただけます。一方、依頼数が多い場合には対応が難しい可能性もあります。そのため、ご依頼前に確認する方が良いでしょう。ご確認の際には、ぜひMitsuriまでお問い合わせください。アルミの試作についてお悩みの時は、ぜひMitsuriまでご相談下さい。Mitsuriでは、アルミの試作に限らず、素晴らしい加工技術を持った全国各地の金属加工メーカー様とお付き合いをさせていただいています。現在、協力企業は140社以上ございます。そのため、お客様にとって最適な加工方法や素材選択のお役に立つことが可能です。アルミの試作についてお困りの際は、ぜひMitsuriにお申し付け下さい！

2019年11月18日

亜鉛メッキ鋼板について専門家が解説！特徴や用途についてご紹介！

亜鉛メッキ鋼板は、メッキされていないただの鋼板、または塗装のみされた鋼板と比べて防錆性と耐食性に優れています。このことから屋内や屋外問わず使用され、さまざまな用途で用いられています。しかし、鋼板を亜鉛メッキしたことで、錆や腐食になぜ強くなるのか？また、どのような用途で使用されているのか分からない人も多いのではないでしょうか。この記事では、「亜鉛メッキ鋼板とは何か」についての説明や、鋼板の錆と腐食をどのように防いでいるのかだけでなく、亜鉛メッキ鋼板の用途や種類についても紹介します。亜鉛メッキ鋼板とは亜鉛メッキ鋼板とは、その名前の通り鋼板を亜鉛でメッキ仕上げしたもののことを言います。鋼板はそのまま使用するとすぐに錆てしまうので防錆処理をおこなう必要があります。そこで鋼板に亜鉛メッキ処理を施すことにより、長期間錆と腐食から防ぐことができるのです。亜鉛メッキされた鋼板は耐食性・防錆効果が備わるだけでなく、外観が良くなる効果も期待できます。亜鉛メッキ鋼板は製造方法によって「溶融亜鉛メッキ鋼板」、「電気亜鉛メッキ鋼板」と大きく2つに分類されます。亜鉛メッキ鋼板の特徴亜鉛メッキすることで付与される防錆性と耐食性を生む理由は以下の2点の特徴が挙げられます。亜鉛の不動態皮膜による保護引用元：札幌ガルバー株式会社鋼板にメッキした亜鉛の表面は空気中の酸素や水分に反応することで酸化亜鉛に変化します。酸化亜鉛が薄い膜で表面全体に安定した状態で形成されることを「不動態」と呼び、この皮膜により鉄素地の錆・腐食を防ぐことが可能です。犠牲防食による保護引用元：日亜鋼業株式会社通常、鉄が空気中に露出していると錆が発生します。しかし亜鉛メッキされた鋼板は、仮にキズがついて鉄が露出しても、亜鉛が鉄よりも先に溶けだすことで鉄の腐食を防いでくれます。これは鉄よりも亜鉛のほうがイオン化傾向が大きいことから起こる作用で、通称「犠牲防食」と呼ばれます。犠牲防食の作用が働くことで亜鉛は徐々に溶解されます。このことにより、亜鉛の付着量が多ければ多いほどメッキ層が消失するまでの時間を要し、耐食性が高くなる傾向にあります。亜鉛メッキ鋼板の長所・短所ここでは亜鉛メッキ鋼板の長所と短所について解説します。長所亜鉛メッキ鋼板の長所・防錆性と耐食性に優れている。・亜鉛との密着性に優れている。・長期間にわたり耐食性と防錆力が持続する。通常の鋼板や塗装品と比べて、亜鉛メッキ鋼板は耐食性と防錆力に優れています。これは前述したように亜鉛の不動態皮膜と犠牲防食による保護の効果によるものです。亜鉛メッキと鋼板との密着性も高いことから、防錆性と耐食性の効果は長期間持続します。特にメッキ層に比較的厚みのある溶融亜鉛メッキ鋼板は防錆効果が高く、ほとんどメンテナンスを必要としません。短所亜鉛メッキ鋼板の短所・溶融亜鉛メッキ鋼板の場合、スパングルと呼ばれる模様が出てくることがある。・六価クロムを用いたクロメート処理品は使えないことがある。「スパングル」とは、上図のような溶融亜鉛メッキした際に浮き出てくる幾何学模様のことを言います。スパングルは不純物と亜鉛が結晶化したことにより浮き出てくるものです。スパングルがある状態で塗装をすると、模様が浮き出てしまうので外観上好まれないケースもあるでしょう。耐食性には問題は無いものの、スパングルはできるだけ無い製品が好ましいとされます。また、亜鉛メッキ鋼板をさらに防錆効果を高めるために化成処理することがありますが、六価クロムを使用したクロメート処理は有害とされるため、使用不可の場合が多いです。これはRoHS指令とよばれるヨーロッパで定められている法律に抵触することが理由となります。これを避けるためにはクロメートフリーの化成処理をする必要があります。参考記事RoHS指令については以下の記事にて詳しく紹介していますのでご参考ください。⇒RoHS指令について詳細を解説！対象範囲についてもご紹介！亜鉛メッキ鋼板の用途亜鉛メッキ鋼板は耐食性があり、長期間メンテナンスを必要としないことから自動車分野、電気分野、建築土木分野など幅広く使用されています。ただし亜鉛メッキ鋼板は用途によって、溶融亜鉛メッキ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板などを使い分ける必要があるでしょう。溶融亜鉛メッキ鋼板は、膜厚が電気亜鉛メッキよりも厚いことから耐食性が高く、屋外の使用に適しています。電気亜鉛メッキ鋼板は、溶融亜鉛メッキよりも加工性が良く、均一にメッキされて見た目も良いことから、屋内での使用、もしくは部品などに使われることが多いです。また、亜鉛メッキ鋼板の加工性、溶接性、塗装性を向上させたい場合は鉄と亜鉛を合金化したものも用いられます。これらの詳細は後述の【亜鉛メッキ鋼板の種類について】で解説します。亜鉛メッキ鋼板の定尺・サイズ引用元：「砥石」と「研削・研磨」の総合情報サイト上図は定尺の寸法と呼び方の表になります。亜鉛メッキ鋼板には「定尺」と呼ばれる決まったサイズの材料が流通しています。定尺材はそれぞれ呼び方があり、914mm×1829mmの板材は3×6(サブロク)といったような名称があります。これは1尺が303.03mmにあたることから、サブロクは3尺×6尺ほどの寸法であることを表します。定尺の寸法ではない、特定のサイズの鋼板が欲しい場合は、定尺材から廃棄する量が少なくて済む材料を選び、そこからカットして購入することになります。定尺材は3×6(サブロク)、4×8(シハチ)あたりは流通量が多く、取り扱いのあるメーカーは多いでしょう。その他のサイズについてはメーカーによって取り扱いのないところもあるので注意してください。亜鉛メッキ鋼板の種類について亜鉛メッキ鋼板には冒頭で「溶融亜鉛メッキ鋼板」と「電気亜鉛メッキ鋼板」の2種類に大別しましたが、そこからさらに鉄と亜鉛を合金化したメッキ鋼板もあります溶融亜鉛メッキ鋼板溶融亜鉛メッキは別名「ドブづけメッキ」や「てんぷらメッキ」と呼ばれており、高温で溶解した亜鉛メッキ槽の中に鋼板を浸すことでコーティングします。膜厚はおよそ28～100μmと厚めなことから耐食性に優れています。電気亜鉛メッキ鋼板電気亜鉛メッキは防錆処理したい鉄製品を亜鉛が含まれる溶液に浸し、電気を通すことにより亜鉛被膜を形成します。溶融亜鉛メッキと比較すると膜厚は2～25μmと薄いですが均一にメッキすることができ、寸法の精度や外観の良さが求められる部材に適しています。電気亜鉛メッキはそのまま使用すると、まだ錆が発生しやすいため、メッキ後にクロメート処理を施すケースが多いです。クロメート処理した電気亜鉛メッキ品は、さらに耐食性と防錆効果が向上します。しかし昨今では、六価クロムが含まれるクロメート処理は有害であるとされていることから、三価クロムを利用した処理に代用されることも多くなっています。参考記事電気亜鉛メッキについては以下の記事で詳しく解説していますので参照ください。⇒電気亜鉛めっきとは【3分でわかる】専門家がわかりやすく解説します！合金化溶融亜鉛メッキ鋼板通常の溶融亜鉛メッキ鋼板は、プレス加工などをおこなうとメッキした亜鉛が金型に付着しやすいことが問題としてありました。亜鉛が金型に付着することで摩擦抵抗が大きくなり、加工がしづらくなるデメリットがあります。その問題を解決するために「合金化溶融亜鉛メッキ鋼板」が用いられます。合金化溶融亜鉛メッキ鋼板は、冷間圧延鋼板を溶融亜鉛メッキ処理をしたあとに熱処理をすることで鉄と亜鉛を合金化させて製造します。合金化溶融亜鉛メッキ鋼板を使用することで加工性、溶接性、塗装性が向上します。メリットが豊富な合金化溶融亜鉛メッキ鋼板ですが、製造のためにはノウハウが求められ、熱を加えることの調整が難しいとされています。電気合金亜鉛メッキ鋼板電気合金亜鉛メッキ鋼板は、電気亜鉛メッキをする際にFe2+イオンとZn2+イオンを含む酸性メッキ槽を用いることで製造されます。電気メッキ法による合金化は、合金化した溶融亜鉛メッキ鋼板と同様に、加工性、溶接性、塗装性が向上します。特に溶接性については「パウダリング」と呼ばれる、皮膜のはく離を起こすケースが少ないことが特徴です。また、合金化溶融亜鉛メッキと違い、熱処理をせずに製造できることから、板材の機械的性質が変わることもありません。亜鉛メッキ鋼板のメーカー比較ならMitsuriへ！亜鉛メッキ鋼板は亜鉛の不動態皮膜と犠牲防食の作用により、鉄を錆と腐食から守る効果が期待できます。耐食性が長期間持続することから、用途は自動車や電気製品、建築土木などと幅広く使用されています。亜鉛メッキ鋼板は、主に溶融亜鉛メッキと電気亜鉛メッキされたものに分類されます。屋外で使用するのであれば溶融亜鉛メッキ、屋内なら電気亜鉛メッキを使用すると効果的です。加工性や溶接性などを向上させたい場合は亜鉛と鉄を合金化したものも使われています。もし亜鉛メッキ鋼板の購入を検討している方はぜひMitsuriにご相談ください。日本全国で140社以上のメーカーと提携しているため、あなたのご希望に沿う亜鉛メッキ鋼板を購入することができます。お気軽にお問い合わせください。

2019年11月15日

【千葉で金属加工を依頼するなら！】技術力が高い金属加工メーカー10選！

「金属加工を頼みたいけど、納期まで時間がない…」「加工内容によっていくつも外注先を探すのは大変…」「ロット数が少なくて断られてしまった…」金属加工メーカーを探す際、このようなことにお困りではないでしょうか。金属加工メーカーは、会社によって扱う金属の種類や加工内容が異なります。あなたが望んでいる金属加工を扱う会社をすぐに見つけるのはなかなか大変なこと…。メーカーを選ぶ際には金額や納期といった条件も考えなくてはなりません。そこで今回は、金属加工メーカー探しでお困りのあなたに、千葉でおすすめの金属加工メーカー10選をご紹介します。それぞれのメーカーで得意分野が異なりますので、ぜひメーカー選びの参考にしてください。 【設計から後処理まで一貫生産】佐藤機械工業株式会社引用元：佐藤機械工業株式会社基本情報所在地：千葉県四街道市大日1637TEL：043-420-1151FAX：043-420-1153設立：昭和63年12月加工：金属加工・溶接加工・機械加工・旋盤加工・マシニング加工・フライス加工・板金加工素材：SS、S45C、SCM、SUS、ステライト、アルミ、BC、ALBC、銅などHP：https://sato-kikai.com/①会社紹介佐藤機械工業株式会社は、溶接なら薄物から厚物まで、機械加工も小物から大型加工までと、幅広い加工を一貫して行う会社です。その他、機械製作やオーバーホールも含む設備メンテナンスも得意としています。②メリット・デメリットメリットは、材料手配から製品加工、納品までを一括管理しているため、時間やコストを削減できる点です。ロットは1個から3000個程度まで対応可能です。ただし、メインで取り扱っているロットは10個以下なので、大量生産については、可能かどうか確認が必要です。③製品紹介カップリング　材質： S45C　サイズ ：φ100×140　加工内容：旋盤加工、マシニング加工、キー加工クランクシャフト　材質：SCM440QT　サイズ：φ160×890　加工内容：旋盤加工、マシニング加工ベアリングケース材質：S50C　サイズ：250×250×80　加工内容：旋盤加工、マシニング加工【アッセンブリを含む板金加工のご依頼なら】株式会社三和製作所引用元：株式会社三和製作所基本情報所在地：千葉県市原市川在900-1TEL：0436-36-3355FAX：0436-36-4545設立：    昭和46年7月加工：板加工・鋼材加工素材：    鉛鍍金鋼板・ガルバリウム鋼板・カラー鋼板・スチール・ステンレス・アルミ他HP：http://www.sanwa-3355.co.jp/①会社紹介株式会社三和製作所は、国内トップクラスの敷地面積を誇り、充実した工場設備を備える、千葉県最大級の金属加工メーカーです。環境事業として、地球にやさしい建築素材の開発等も行っています。事前の申し込みで施設の見学も可能です。②メリット・デメリット用地8000坪の敷地面積を活かし、大きな部材の製作でも材料の仕入れから製作、作業中の保管、出荷まで、一括で請け負います。加工サイズは小物から大物・長尺まで、ロットは単品から中量まで対応しています。加工実績には大型製品の例が多いため、小部品の加工を依頼する場合は事前に確認が必要です。③製品紹介鋼材組立溶接品アルミ溶接アッセンブリ品特殊溶融亜鉛鍍金材加工品【短納期の機械加工なら】株式会社関口精機引用元：株式会社関口精機基本情報所在地：千葉県船橋市習志野4-14-2TEL：047-401-3781FAX：047-401-3782設立：平成2年5月加工：機械部品加工、金属加工、ネジ加工素材：鋳物、SS、S45C、アルミ、ステンレス、チタン、銅HP：http://www.sekiguchi-seiki.com/①会社紹介株式会社関口精機は短納期での製作に強みのある会社です。問い合わせには即日対応し、コスト削減や納期圧縮の相談にも乗ります。従業員の大半がどの機械でも扱えるため、納期に合わせて段取りを崩すことがありません。全国への出荷が可能です。②メリット・デメリット関口精機の強みは、徹底して短納期に対応するための体制が整っている点です。独自のネットワークで材料調達を迅速に行います。余剰機械を保持するため汎用旋盤にこだわり、自社でできない加工や処理は、近隣の協力工場と密に連携して行います。配送は自社トラックを使用するので柔軟な対応が可能です。一方、小ロットで短納期を得意としているため、大量生産は受け付けていない可能性があります。③製品紹介PICT0040製缶＋塗装溶接+加工+ユニクロメッキ【高精度の機械加工なら】有限会社イトウ引用元：有限会社イトウ基本情報所在地：千葉県山武市板中新田64-4TEL：0475-89-0971FAX：0475-89-0972設立：平成元年7月加工：マシニングセンタ・NC旋盤・各種研磨加工・放電加工・ワイヤーカット加工素材：アルミニウム・ステンレス・銅他HP：https://ito-mc.com/①会社紹介有限会社イトウは、小ロット・短納期・高精度を得意とする会社です。高精度加工に強みがあるため、産業機器・電子機器・半導体製造機・医療機器といった分野の金属加工を行っています。②メリット・デメリット有限会社イトウは1個からの小ロットに対応し、10ミクロン単位の公差での加工を実現する会社です。試作品や単品の納期は1週間程度が目安です。大きさは手のひらサイズから長さ5.0ｍまで対応し、材料もアルミニウム・ステンレス・銅などの非鉄剤から、一般鋼材・特殊鋼までさまざまな金属を扱っています。ただし、小ロットで短納期を得意としているため、大量生産の依頼には向いていません。③製品紹介マシニング加工　無酸素銅の冷却部品マシニング加工　iPhoneケースマシニング加工　無酸素銅の配管繋ぎ部品【短納期の板金部品なら】星野興業株式会社引用元：星野興業株式会社基本情報浦安工場：千葉県浦安市鉄鋼通り２−２−４※本社は東京都墨田区だが、質問・見積もりはすべて浦安工場で受け付けTEL：047-351-5221FAX：047-351-5224設立：昭和32年4月加工：プレス、シャーリング、溶接、ベンダー、機械加工素材：鉄、ステンレス、アルミなどHP：https://hoshino-kakou.co.jp/①会社紹介星野興業株式会社は、70年の長きにわたり電柱用の配電線用金具を作り続けてきた会社です。電柱用金具のほかにも、建築金物やインフラ系商材の加工・製作を行っています。金型の設計・製造からさまざまな金属加工まで一貫して自社で行っています。②メリット・デメリット「浦安鉄鋼団地」という、鉄鋼を加工する工場や倉庫が集まる場所に位置しているため、材料調達が瞬時に行えます。緊急で金属加工が必要な場合でも、周辺の協力会社との連携により、自社ではできない材料調達や金属加工にも対応します。小ロット、短納期に対応可能です。塗装に関しては自社で行っていないようなので、コスト・時間が上乗せになる可能性があります。③製品紹介溶接　丸パイプ（丸P）・鋼板（PL)　材質：鉄曲げる、空ける　フラットバー（FB)　材質：ステンレス切る、溶接　鋼板（PL)　材質：鉄【プレス加工なら】千葉金属工業株式会社引用元：千葉金属工業株式会社基本情報本社：千葉県千葉市花見川区三角町99番TEL：043-259-2239FAX：043-257-6118設立：昭和43年5月加工：プレス加工などURL：http://www.chibakin.com/①会社紹介千葉金属工業株式会社は、プレス・成形金型加工や自動車音響用の金属端子やコネクター、スピーカーフレームなどの精密部品を生産している企業です。国内だけでなく、香港、シンガポール、上海、タイの4か所に事業所を設けています。また、ISO9001およびISO14001の認証も取得しているメーカーです。②メリット・デメリット金型の設計から製作・製品量産を一貫生産体制で行っているため、コストを抑えられるというメリットがあります。プレス加工を得意としている企業のため、その他の加工については対応が難しいかもしれません。事前に確認してからご依頼することをおすすめします。ご不明な点があれば、ぜひMitsuriまでご相談ください。③製品紹介樹脂成形品端子インサート成形【精密機械加工なら】有限会社小澤製作所引用元：有限会社小澤製作所基本情報本社：千葉県印西市瀬戸2171番TEL：0476-98-0519FAX：0476-98-1688設立：昭和46年    加工：切削、旋盤、研磨、溶接、マシニングセンター加工、メッキ加工素材：ステンレス、アルミ、チタン、銅、鉄、真鍮、樹脂などURL：https://ozawaseisakusho.com/①会社紹介有限会社小澤製作所は、精密機械加工を得意としたメーカーです。加工素材については、ステンレス、アルミニウム、銅、真鍮、鉄、チタン、樹脂など、幅広く対応しています。②メリット・デメリット少ロットからの製作に対応しています。「注文数が少なすぎて依頼を断られた」という方にはピッタリの企業です。また、部品加工だけでなく、修理や工場、製造ライン等の組み立てや据え付けの実績もあり、お客様の幅広いニーズに応えることができます。一方、大量ロットの注文については対応が難しい可能性もありますので、事前に確認することをおすすめします。ご確認の際には、ぜひMitsuriまでお問い合わせください。③製品紹介ガラス生産ライン部品の製作　曲げ、溶接、機械加工（材質：SUS304）    食品製造ラインロールの製作プラント設備部品の製作　溶接、機械、メッキ加工（材質：鉄 SS400）【工作機械の設計・開発から製造まで一貫】株式会社遠藤製作所引用元：株式会社遠藤製作所基本情報本社：千葉県柏市高田1116番43号TEL：04-7144-8111FAX：04-7144-0130設立：昭和47年1月    加工：切削、旋盤、マシニングセンター加工など素材：鋼、アルミ、ステンレス、樹脂、鋼など    URL：http://www.endoss.co.jp/index.html①会社紹介株式会社遠藤製作所は、工作機器の企画、設計から試作、生産までを一貫して行っています。創業40年以上と歴史のある企業であり、多数の納品実績があるメーカーです。特に、精密機械の分野を得意としています。②メリット・デメリット小ロットから量品生産まで対応しているため、顧客の幅広い要望に応えることができます。また、一般加工から精密加工まで可能です。一方、特急対応については受け付けていない可能性もありますので、ご依頼前には確認することをおすすめします。ご不明な点があれば、ぜひMitsuriまでお問い合わせください。③保有設備株式会社遠藤製作所の保有設備をご紹介します。【鋳物・ロストワックスによる異形加工なら】株式会社森製作所引用元：株式会社森製作所基本情報本社：神奈川県横浜市金沢区東朝比奈1丁目40番7号TEL：045-783-7380工場：千葉県東金市家徳754番TEL：0475-58-4881※お問い合わせは工場の電話番号までお願いします。設立：昭和41年1月    加工：切削、旋盤、マシニングセンター加工、ロストワックス、溶接など素材：鉄、ステンレス、真鍮、アルミ、チタン、インコネルなどURL：https://www.mori-factory.co.jp/①会社紹介株式会社森製作所は、本社は神奈川県の設けていますが、千葉県東金市にて金属加工を行っている企業です。NC旋盤やマシニングセンターによる切削加工や、鋳物・ロストワックス（ロウを利用した鋳造製法のこと）による異形品物の加工を得意としています。②メリット・デメリット小ロットや試作品、量産品まで幅広く対応しています。また、切削が難しいと言われている、チタンやインコネル等の素材の加工も可能です。一方、特急対応については受け付けていない可能性もありますので、ご依頼前には確認することをおすすめします。ご確認の際には、ぜひMitsuriまでご相談ください。③製品紹介鋳物加工品　※複雑な形の加工品製作に長けています。【難削材の加工なら】株式会社木山製作所引用元：株式会社木山製作所基本情報本社：千葉県松戸市松飛台218番TEL：047-311-2671FAX：047-311-2672設立：昭和44年5月    加工：切削、旋盤、研磨、溶接、ワイヤーカット、マシニングセンター加工など素材：アルミ、チタン、鉄、インコネル、ハステロイ、ニッケル合金などURL：http://www.kiyamaseisakusyo.co.jp/①会社紹介株式会社木山製作所は、ステンレス、チタン、インコネル、ハステロイなど切削が難しいと言われている素材の加工を得意としている企業です。その確かな技術力から、平成20年にはISO9001の認証を取得しています。②メリット・デメリット小ロットの注文に対応しており、1個からでも依頼することが可能です。千葉県の会社ではありますが、全国への配送ができます。さらに、海外への納品も可能です。切削や旋盤を得意としたメーカーのため、その他の加工によっては対応が難しい可能性もあります。ご依頼前には確認することをおすすめします。ご確認の際には、ぜひMitsuriまでお問い合わせください。③製品紹介インコネル製隔膜真空計ベース　※旋盤加工、バフ・電解研磨を行っています。ステンレス製機械部品　※NC旋盤、マシニングセンター加工、ワイヤーカットを行っています。ハステロイ製溶接アダプタ　※ねじ加工、穴あけを行っています。千葉で金属加工メーカーの一括見積もりを依頼するなら【Mitsuri】千葉でそれぞれ異なる特徴を持つ金属加工メーカーをご紹介させていただきました。京葉工業地域を有する千葉県では、鉄鋼業が盛んです。今回ご紹介した金属加工メーカー以外にも、さまざまなメーカーがあります。どこの金属加工メーカーに依頼しようか、迷った際は、Mitsuriにご相談ください！Mitsuriの登録加工業者は140社以上あり、千葉に限らず全国各地の金属加工メーカーにご相談いただけます。ぜひMitsuriにご相談ください。

2019年8月8日

【静岡で金属加工を依頼するなら！】技術力が高い金属加工メーカー10選！

「できる限りコストを抑えて依頼できる金属加工メーカーを見つけたい」「それぞれの金属加工メーカーが持つ特徴を見て比較したい」「静岡の金属加工メーカーはどこにあるのか」 金属加工メーカーを探しているのであれば、このようにお考えの方も多いと思います。初めて依頼される方はもちろん、今依頼している業者を替えてみたいという方まで様々でしょう。そこで、そこで、今回の記事では、静岡でおすすめの技術力が高い金属加工メーカー10選をご紹介いたします。是非ご参考いただければと思います。【ステンレス加工なら】株式会社山田ステンレス引用元：株式会社山田ステンレス①会社概要本社：静岡県浜松市南区寺脇町663番地TEL：053-441-8421FAX：053-441-8424設立：1970年加工：レーザー加工、曲げ加工、溶接、研磨加工など素材：ステンレス、鉄、アルミ、銅などHP：http://www.yamada-sus.co.jp/②会社紹介山田ステンレスは、特注金属の製作から据え付けまでを行っているメーカーです。特殊金属の加工、特にステンレス加工を得意とし、複雑な形状や高いデザイン性を持った金属加工の設計から製作、施工までを一貫して引き受けることが可能です。そのため、居酒屋やレストランなどの厨房設備工事の引き合いが多く、ステンレス加工の技術を活かした厨房機器の製造はもちろん、寸法を取るところから様々な設備の取り付けや取り換えまで、設備工事全体を請け負います。③メリット・デメリットオーダーメイドを中心に据えたメーカーとしての豊富な経験と実績から、他のメーカーでは難しい案件でも1点物から対応してくれるでしょう。また、ステンレス加工については、3次元レーザー加工機やティグ溶接機など、加工に適した設備を有していることから、お客様のご依頼イメージに合わせた製品を作製できます。ただし、特注品を主に扱ってきたメーカーであるため、量産品を依頼する場合は、対応可能か確認が必要です。④製品例山田ステンレスの製品例をいくつかご紹介します。下の写真は、トラックのステンレス製リヤバンパーで、レーザー加工機などを用いて加工したそうです。引用元：株式会社山田ステンレス次の写真は、特注のステンレス製キッチンカウンターです。引用元：株式会社山田ステンレス続く写真は、厚さ9mmの鉄板に黒焼付塗装を施したものですが、レーザーカットにより複雑な形状の加工も可能となっています。引用元：株式会社山田ステンレス【板金加工のVA・VE提案なら】株式会社山崎製作所引用元: 山崎製作所①会社概要本社:静岡県静岡市清水区長崎241番地TEL:054-345-2186FAX:054-346-4392設立:昭和45年9月加工:レーザーパンチ複合加工、タレパン加工など素材:鉄、ステンレス、アルミなどHP:https://www.yamazaki-metal.co.jp/②会社紹介山崎製作所は「人材」をなによりも大切にしている会社です。技術はもちろんのこと、人同士のコミュニケーションを重要視しています。営業職から技術者まで、あらゆる角度からお客様とじっくりと時間をかけて会話をします。その上で20代から70代までの技術者が、受け継がれてきた技術と新しい技術とをつなぎ合わせて理想的な商品を作りあげます。③メリット・デメリットメリットは、高性能の工作機械です。薄板でもひずみを作らず仕上げるYAGレーザー溶接機など充実しており、デジタル化にも適応しています。CAD/CAMをネットワーク上で結び合わせ、現場における対応力を飛躍的に強化しています。あらゆる修正に対しても、現場で即座に対応できます。機械ができることは効率性を重視して機械に、そして機械にできないことは人の技術を用います。24時間稼働も可能ですので、スピードが必要な発注にも対応します。お客様を待たせない体制が整っています。レーザーパンチ複合機は鉄、ステンレスはt6まで、アルミはt3までとなっていますので、それ以上のものは検討してからの対応となります。④製品例引用:二代目板金屋「とことん人間主義。」 引用: 株式会社山崎製作所引用：株式会社山崎製作所【超短納期対応なら】有限会社竹山鉄工所 引用元：竹山鉄工所①会社概要本社:静岡県浜松市西区坪井町4231TEL：053-448-2006設立:昭和61年加工:フライス、単品加工、切削加工など素材:鉄、ステンレス、アルミなどHP：https://www.takeyama-tekko.co.jp/②会社紹介竹山鉄工所では、お客様の要望にできる限り、最大限の努力でお応えしています。あらゆる加工に対応できる技術を受け継いています。同時にどれだけ短期間での納期にも対応できるよう、技術面はもちろん最新機器を使用しています。古くからの技術だけではなく、最先端の技術をあわせることで、ミスのない短納期、コストダウンを実現しています。③メリット・デメリットメリットは超短納期対応、一貫生産対応可能な点です。至急の発注であれば、問い合わせ次第で、即時見積もり対応可能です。長い間積み上げられてきたベテランの技術、そして最新のマシニングセンターの活用により、短納期を実現しています。さらに材料の調達から加工まで一貫生産可能です。あらゆる工程を細部まで考え抜き、丁寧かつスピーディに仕上げていきます。また、CADはSOLID WORKS、CAMはCAM Worksを導入し時間の短縮とコストダウンを実現しています。鉄・鋳物・アルミ・ステンレス・銅などの加工を行っていますが、その他の素材については問い合わせ時にご確認ください。 ④製品例引用: 有限会社竹山鉄工所引用:有限会社竹山鉄工所【試作〜量産まで 一貫生産体制】カナエ工業株式会社引用元：カナエ工業株式会社①会社概要本社:静岡県富士宮市万野原新田3680-9TEL:0544-22-1271設立:1963年10月加工:プレス加工、金属パイプ曲げ加工、NC旋盤加工など素材:鉄、ステンレス、アルミなどHP：https://kanaekogyo.co.jp/②会社紹介カナエ工業では金型、治工具を設計し、制作、さらに組み建てまですべてを自社内工場において対応しています。試作品の制作はもちろん量産に至るまでとてもきめ細やかな対応が可能です。複数の工程をそれぞれ異なる工場に分けるとミスや変更等に即座に対応できません。しかし、一貫生産体制であれば、即座に対応できます。③メリット・デメリットメリットはあらゆる加工に対応できるよう、設備が非常に充実しています。CAD・CAMの設計部署も自社に余裕しています。大型金型マシニングセンター、レーバー加工機を保有しています。量産体制にも対応できるだけの製造ライン設備の設計も社内において実施しています。④製品例引用元：カナエ工業株式会社ドリブンプレート引用元：カナエ工業株式会社トランスミッション部品引用元：カナエ工業株式会社エアバッグ部品【大型の製缶加工なら】株式会社望月製作所引用: 望月製作所①会社概要本社:静岡県富士宮市外神696TEL:0544-58-2341FAX：0544-58-3584設立:平成元年加工:製缶一式、鉄板切断加工、曲げ加工、溶断、溶接素材:鉄、ステンレス、アルミなどHP:https：//www.mochi-ss.co.jp/②会社紹介望月製作所では、あらゆる加工に対応できる技術があります。他社で断られてしまうほど非常に難しい加工、製品の製造にも対応できる技術力を持っています。あらゆる金属素材に対して、切断、曲げる、組付けなどの製缶加工一式を行っています。また、急ぎの発注などにも即座に対応できる非常に素早い対応、誠実な対応でご満足いただけます。③メリット・デメリットメリットは一般から大型製缶加工まで対応していることです。橋梁金物や道路設備さらにはその他様々な機械のフレームなどの製造も行っています。望月製作所の持つ技術、ノウハウ、製缶に関係するありとあらゆる課題にしっかりと応えてくれます。また、他社で断られやすい難形状のもの、複雑形状のものにも対応できます。ただ、どのような加工にも100％対応できるというわけではありません。必ず一度お問い合わせください。④製品例引用：株式会社望月製作所引用：株式会社望月製作所引用：株式会社望月製作所【機械加工のVA・VE提案なら】山田金属株式会社引用: 山田金属①会社概要本社:静岡県磐田市池田1番地TEL：0538-37-7701FAX：0538-37-8381設立:昭和33年加工:切削加工、スライス加工、転造加工など素材:鉄、ステンレス、アルミ、胴などHP：http://www.yamadakinzoku.co.jp/index.html②会社紹介山田金属では加工技術者の全員が図面からの段取りが可能です。そのため、短納期で対応できます。最短1日での試作が可能です。事実、短納期厳守率は99％以上、多い月なら70点以上もの試作品を生み出しています。自動車から車椅子、重機や農機具、電子部品まであらゆる製品に使用する部品へと加工しています。③メリット・デメリットメリットはそれぞれの金属加工、組付けまでを一貫生産している点です。そして使用する素材も鉄、アルミ、ステンレス、胴など様々な素材に対応しています。少量多品種が一般的になりつつある中で、施策によって腕を磨き量産します。蓄積されたノウハウを活かしてVE提案、さらに現行品至っては常に改善できる箇所はないか追求します。察作加工での材料はΦ3～Φ42、2～4m材です。形状は丸の無垢から六角、四角、Dカットなどでの加工になります。この他のサイズに関しても色々と用意されていますので、まずはお問い合わせください。④製品例引用：山田金属株式会社引用：山田金属株式会社引用：山田金属株式会社【生産中止・生産完了になった部品の調達なら】株式会社司技研引用元：株式会社司技研①会社概要本社：静岡県富士市今宮208-3TEL：0545-23-2100FAX：0545-23-2101設立：1989年1月25日加工：NCデータ加工、マシニング加工、放電加工、研磨加工など素材：各種鉄材、アルミ、ステンレス、チタンなどHP：https://www.tsukasagiken.co.jp/②会社紹介司技研は、試作品や生産が中止・完了した部品などの製作・加工を行っているメーカーです。切削加工を専門とし、旋盤やマシニングセンタだけでなく、放電による熱と衝撃で金属表面を切削する放電加工機も所有しています。また、平面研磨機やショットブラストによる表面仕上げ、各種の測定検査機器による精密な検査も実施可能です。③メリット・デメリット最新の切削加工設備と高度なコンピュータ制御技術により、複雑形状の試作品、または部品を短納期かつ精度良く製作することが可能です。また、加工できる材質に制限はなく、チタンなどの難削材にも対応しています。ただし、ご注文は、一点物や小ロットのみとなっていますので、ロット数が大きくなる場合は事前に相談すると良いでしょう。④製品例司技研の製品例をいくつかご紹介します。下の写真は、アルミにマシニング加工を施した製品です。引用元：株式会社司技研次の写真は、マシニング加工によるチタン製部品です。引用元：株式会社司技研続く写真は、鉄にマシニング加工、及びワイヤ放電加工を行うことで製作された特注の燃料キャップです。引用元：株式会社司技研【精密部品の加工なら】有限会社ヤスエ工業引用元：有限会社ヤスエ工業①会社概要本社：静岡県三島市安久579-2TEL：055-977-7831FAX：055-977-8455設立：1985年3月加工：プレス加工、切削加工、金型製作など素材：鉄、ステンレス、アルミなどHP：http://www.yasue-kogyo.com/②会社紹介ヤスエ工業は、自動車や産業用電気製品の部品から、高い技術が必要となる航空機部品まで、多様な精密部品を開発・製造しているメーカーです。プレス加工、切削加工共に一貫生産が可能で、材料の調達や金型の設計・製作、表面処理についても対応できます。そのほか、板金加工全般もご希望に応じて対応しています。③メリット・デメリット精密部品の製作に強みを持ち、小ロットから大ロットまで対応することができます。また、全国各地への納品も可能です。しかし、部品製造が中心であるため、建築材料などの加工依頼は、事前に相談することをおすすめします。④製品例ヤスエ工業の製品例を以下に3つご紹介いたします。引用元：有限会社ヤスエ工業引用元：有限会社ヤスエ工業引用元：有限会社ヤスエ工業【配管加工・工事なら】株式会社カンリツ引用元：株式会社カンリツ①会社概要本社：静岡県静岡市駿河区曲金5丁目12番17号TEL：054-280-6770FAX：054-280-6771設立：1999年12月加工：レーザー加工、溶接など金属加工全般素材：配管用炭素鋼、 水配管用亜鉛めっき鋼、ステンレスなどHP：https://www.kanritsu.co.jp/②会社紹介カンリツは、配管工事や金属加工、各種機械機器の運用・保守、環境関連、建築・塗装など、幅広い事業を展開している会社です。配管工事については、設計から施工までの一貫体制を敷いており、工場向けサニタリー配管やユーティリティ配管、樹脂配管など、様々な配管の製造と工事に対応しています。金属加工では、ステンレスや特殊金属などの加工・溶接に注力しており、工場の生産設備やタンクなどを設計、製作しています。③メリット・デメリット配管加工・工事は、カンリツが最も力を入れている事業で、特殊な配管工事でも、プランニングの段階から施工までプロジェクト全体を任せることが可能です。金属加工については、食品・化学薬品・医療などの安全性に配慮を必要とする工場設備を設計、製作しているため、高度かつ安定した品質が期待できるでしょう。ただし、法人向けの取引を中心としているため、個人向けの案件や小規模な案件は対応できないことがあります。④製品例カンリツの製品例を以下に3つご紹介いたします。引用元：株式会社カンリツ引用元：株式会社カンリツ引用元：株式会社カンリツ【精密プレス加工なら】株式会社岡田製作所引用元：株式会社岡田製作所①会社概要本社：静岡県静岡市駿河区北丸子1丁目30-25TEL：054-259-3341FAX：054-258-7024設立：1938年8月加工：プレス加工、金型製作、組立、溶接、表面処理など素材：ステンレス、鉄、アルミ、真鍮などHP：http://okada-press.net/②会社紹介岡田製作所は、自動車関連部品や電気部品、オリジナルの建築・家具金物を製造、販売しているメーカーです。主にプレス加工で製作することが多く、金型設計から検査までの一環生産ラインで、高精度かつ複雑な製品を製造することができます。個別部品の生産だけでなく、いくつかの部品から構成される組立にも対応しており、組立品の検査も含めた生産ラインの構築が可能です。③メリット・デメリット金型製作とプレス加工に強みを持っています。金型製作では、CAD・CAMだけでなく、金型構想ソフトも導入しており、迅速かつ高精度に複雑形状の金型を製作することが可能です。 また、プレス加工については、25tから250tまでの多様な板厚に対応できるプレス機を有している上、サーボプレス機も導入しているので、複雑な3次元形状にも対応できます。ただし、精密部品の製造や金型製作に特化しているため、建築物や工場設備の部材などの加工は、依頼前に相談すると良いでしょう。④製品例岡田製作所の製品例をいくつかご紹介いたします。下の写真は、プレス加工によって作製した自動車関連部品の品々です。引用元：株式会社岡田製作所次の写真もプレス加工による製品ですが、組み立ても完了しているユニット部品がいくつか含まれています。引用元：株式会社岡田製作所続く写真は、岡田製作所が独自に製造、販売している建築・家具金物です。素材は、SUS304やSUS430のほか、真鍮が使用されています。引用元：株式会社岡田製作所静岡で金属加工メーカーの一括見積もりを依頼するなら【Mitsuri】今回は静岡にある金属加工メーカーを厳選して10社ご紹介させていただきました。金属加工メーカーとひと括りにしても、使用する素材、加工方法、特徴など様々です。だからこそ、皆様の金属加工メーカー選びにおいてこの記事がお役に立てれば幸いでございます。Mitsuriでは企業様からのご依頼はもちろん、個人様での発注、見積もりにも対応させていただきます。小ロット、試作のご依頼もご遠慮無くどうぞ。全国各地、どこからでもご相談いただくことができます。ぜひお気軽にお問い合わせください。

2019年8月1日

【大阪で金属加工を依頼するなら！】技術力が高い金属加工メーカー5選！

「金属加工の知識がなくどこに頼めばいいんだろう」「事業拡大により新たな加工業者と取引したいがどの工場を選べばいいのか悩んでしまう」「コスト削減の為に加工業者の何件か見積もりをとりたい」大阪には多くの技術力の高い金属加工メーカーが存在します。単に技術力が高いといってもお客様が求める技術でないと意味がありません。どの加工が得意なのか、大量生産は可能なのか、どういう分野のメーカーなのかなど、各メーカーにも得意分野や実績が異なるため、お客様の事業に合うメーカーを探すには時間と労力がかかります。今回は、そんな技術力の高い大阪の各金属加工メーカーについて簡潔にご紹介していきますので、メーカー選びの参考にしてみてください。【図面が描けなくての依頼可能】ニシザキ株式会社(お助けニシザキ金属加工屋)引用元：ニシザキ株式会社基本情報本社：大阪市西淀川区大野1-7-2TEL：06-6475-8381FAX：06-6475-8382加工：レーザー加工、プレス加工、溶接・接着、機会加工、二次加工、ウォータージェット素材：アルミ、銅、マグネシウム合金、チタンHP：http://www.nishizakiman.com①会社紹介素人で金属のノウハウを理解していない人が、いきなり町工場に依頼をしても敬遠されがちですが、ニシザキ金属加工屋では地域に密着して、図面がかけない人にも親切対応で積極的に取り組んでいます。②メリット・デメリット大学や研究機関で使われる実験用制御装置に使われる筐体の製造や、部品の試作品など一点から対応し、とりわけ個人のお客様からのご依頼に強みを持っています。また、ロボカップ用ヒューマノイド型ロボットの製造数が世界一です。一部の加工から最終製品まで対応していますが、中には対応ができないものもあるみたいなので事前の問い合わせが必要です。③製品例チタン製の笛　宝石店からの依頼で持ち込まれたデザインスケッチを元に制作しました。Tシャツ自動販売機　美術大学の学生さんの卒業制作の依頼によるものです。自立型4本足の松葉杖　オリジナル表札・看板【品質保証を重視するなら】株式会社北川製作所引用元：株式会社北川製作所基本情報本社：大阪府東大阪市長田西3丁目4番23号第二工場：滋賀県彦根市甘呂町405中国法人：常州北川机械制造有限公司TEL：06-6745-8886 FAX：06-6745-7055創業年：1956年加工：切削加工、圧造、プレス・ベンダー加工、成形加工HP:https://www.kitagawa-mfg.com①会社紹介北川製作所は中国に現地法人を設立し、現地での製品調達でグローバルな観点でより良い製品を安く提供できます。豊富な経験と長年培われてきた金属加工事例1万点以上の実績を元に、相談から納品までの一貫体制で試作品から量産まで対応します。②メリット・デメリット環境負荷物質にも対応可能な体制を整え、試験機や検査機や測定器などの検査体制で試作品完成段階で試験、製品評価を実施し、量産品完成時にも全製品を検査して高品質を保っています。グローバルに活躍してコスト削減では強みを持ちますが、特急対応ができる製品とできない製品がありそうです。③製品例切削加工例　(明細記載なし)圧造加工例　(明細記載なし)プレス・ベンダー加工例　(明細記載なし)【加工から後処理まで一貫生産】チヨダ金属株式会社引用元：チヨダ金属株式会社基本情報本社：大阪府大阪市生野区巽東4-6-14TEL：06-67527261 FAX：06-6752-7266加工：機械加工全般、NC旋盤加工、マシニング加工、研磨加工、表面処理、熱処理素材：銅、アルミ、ステンレス、鉄、チタンHP:http://www.chiyoda-k.com①会社紹介素材問わずに多種多様な金属に対応しており技術力、対応力、設備力で高精度の金属加工を実現しています。卓越した職人技で試作品から量産品まで一貫体制で特急品にも対応しています。②メリット・デメリット受注から納期まで、一貫体制で高品質な製品を提供。最短三日という短納期も実現しています。手のひらサイズの小型部品を主に製造しており、大型製品はあまり扱いがないようなのでご注意ください。③製品例SS400　Φ540×Φ260×190SS400　25×500×600SCM435＋イオン窒化　Φ45×355【スピーディなお見積もり対応】湯本電機株式会社(メタルスピード)引用元：湯本電気株式会社基本情報本社： 大阪市東成区東今里2-8-12TEL：06-6976-3366FAX：06-6976-9758創業年：1940年加工：フライス・マシニング加工、NC旋盤加工、ワイヤーカット放電加工、溶接・YAGレーザー溶接加工等素材：アルミ、鉄、ステンレス、銅、特殊鋼、チタン、マグネシウム等HP:http://www.metal-speed.com/material/①会社紹介徹底した温室管理を行うことで、寸法のばらつきを抑える環境を整えております。品質管理では、三次元測定器で研修を受けた最新の知識をもつ先任者が、トリプルチェックを行います。見積もりでは業界最速級の二時間以内に対応しており、エリア毎に担当者を置き、速やかな対応を実現しています。②メリット・デメリット最高品質を必要な量を必要な分だけ、必要なタイミングで納品し、納期厳守率は99.86%をほこります。大学や研究機関、民間企業など多方面と取引実績はありますが、個人様との取引は少ないようです。【アッセンブリまで対応できる板金工場】株式会社大一製作所 基本情報所在地：大阪市淀川区田川北2-5-1TEL：06-6301-2835 FAX：06-6303-7760創業年：1930年加工：金属切削加工、ハンダ付け、銀ロウ付け、溶接、表面処理素材：銅、黄銅、ステンレス、アルミHP:http://www.dai1sei.co.jp①会社紹介大一精工株式会社は多様なニーズにお応えするため、材料調達から各種加工のとりわけ溶接、はんだ付け、銀ロウ付けを得意として、一貫生産体制を整えています。②メリット・デメリットお客様の最も重要とされるコスト面では、中国上海にある会社と業務提携を結んでいる事で更なるコスト削減を実施しています。特急対応が可能かどうかは、事前確認が必要になりそうです。③製品例溶接・ロウ付け加工例　端子金具(上部)　組み立て：ロウ付け　表面処理：スズメッキ表面処理加工例　リールピン　表面処理：イソナイトﾘｰﾙﾋﾟﾝ表面処理加工例　気密部品　表面処理：ｸﾛｰﾑめっき取付座大阪で金属加工メーカーの一括見積もりを依頼するなら【Mitsuri】今回は大阪エリアの金属加工メーカー5社を、ピックアップしてご紹介しました。大阪は町工場が多い激戦区でもあり、大小さまざまなメーカーが存在する中、この記事をご覧になられた方にとって、メーカー探しの参考になればと思います。Mitsuriでは大阪に限らず全国各地の100社以上の金属加工メーカー様とのお付き合いがあり、全国どこでも対応させていただきます。金属加工メーカー選びでお困りの際は、一括見積もりのMitsuriに是非ご相談ください。

2019年8月1日

受注生産とは？【3分でわかる】製造業の専門家がメリット・デメリットをわかりやすく解説してみた！

受注生産という言葉を一度は聞いた事もある方も多いと思いますが、その言葉の意味となるとなんとなくは理解していても、詳しく説明するとなると難しいのではないでしょうか。今回はそんな受注生産の仕組みや種類など、メリット・デメリットをご紹介していきます。受注生産とは受注生産は大量生産と違い在庫を持たずに顧客の希望に応じて、受注された数だけを取引先から指定された設計図面やデータを用いて個別に生産する製品の生産形態です。日用品、建築、造船など大小さまざまな製品で行われ、購入者の為だけに生産される一般的なオーダーメイドとよく似ており、特に造船ではほとんどが受注生産が用いられています。市場の需要を予想し生産される凡用品などは見込生産される事が多いのに対し、受注生産では在庫を持たずにその都度生産されます。さまざまな製品に採用されている受注生産ですが基本的に1つだけの個別生産が主で、多くても数個までという小ロットの生産方式です。個別受注生産個別受注生産は機械設備メーカーが代表的で、注文ごとに仕様が異なり個別に受注を受けてから開発、設計しながら製造する生産形態です。量産される前の生産準備として、量産する為の生産設備や試作品を作るメーカーなどが該当します。エンジンや産業機械など顧客により製品仕様が異なるので、加工内容、工程手順、機器、設備、生産期間、これら全てが一つ一つの製品により異り、個別なために生産管理システムがうまくいかないことが多くなります。多品種少量生産形態や試作品などを製造する場面では、生産途中での仕様の変更などもあり納品短縮とコスト削減を要求されることも発生します。繰返受注生産繰返受注生産は大多数の製造業が採用している生産形態で、基本的には同じ製品仕様に基づき繰返製造する生産形態です。一般的に最初の生産開始時に製品仕様の図面を提供もしくは設計し、それを元に製品を作り半年や1年という期間で生産される製品などの場合、顧客からの規格変更や仕様変更もありますが、基本的には同じ物を繰返し生産し、2回目以降はその図面を用いて製造を繰返します。ロングセラー商品がいい例です。製品のサイクルが長いので仕様が変わることなく、多く製造されるという事は、仕様や図面や機器などの変更もなくコストも抑えら生産計画通り進めることができます。見込み生産とは見込み生産は受注生産の反対の意味で、あらかじめ需要予測し販売計画を立てそれを基いて生産する生産形態です。凡用品などの大量生産品で多く、メリットとして生産計画通りに製品を生産でき、納品もすぐに行える一方で、部品や原材料は販売計画に基き調達し製品化され在庫を抱える事になります。販売計画の過剰、過小が在庫に大きく影響し売れ残りの発生や売れる機会を失うというデメリットがあり、この在庫の過多や不足というのは多くの企業で発生している問題です。住宅分野では建売で売られている家が例に挙げられます。例えば大規模な都市開発でいうと、更地に家を建てる際にその都市付近にはどういった世帯の人々が多いのか、収入がどれくらいあるのか、各分野をリサーチした上で家の大きさなどの販売計画を作り完成した家を販売するケースです。受注生産のメリット次に受注生産について売る側、買う側双方から見たメリットをそれぞれ解説していきます。売る側のメリットお客様から受注を受けてから生産されるので、製品の在庫を持たなくても済むだけではなく、製品に使用される部品や原材料などまでも在庫も持たなくて済むことで無駄な費用が発生しません。在庫を持たないので、需要変動が起こっても影響を受けずに済み、製品の売れ残り、売り切れというリスクも発生しません。製品依頼を受けてから生産され、生産過程でも変更が加えられるため、最終的に唯一無二の製品を作る事ができ、お客様のニーズに対応することで顧客満足、信頼に繋がります。受注を受ける会社は自社の強みを活かせ、生産事例などをアピールする事で受注を増やす機会を得ることができます。買う側のメリット製品依頼する時に既存の商品とは異なり、一から生産されることで購入者側の意見や予算をある程度反映することができます。必要であれば製造の途中に経過報告も受けられることや、製品仕様の変更も可能であり、思い通りの製品を手にできます。オーダーメイドスーツなどでは、自分の身体に合わせる事だけではなく、色、生地の選択、ボタンの形や配置なども自分好みにオーダーでき、生産途中で変更もできる点がメリットと言えます。受注生産のデメリットメリットに対して売る側、買う側双方から見たデメリットをそれぞれ解説していきます。売る側のデメリット受注から納期まで時間がかかり、購入者に商品をすぐに納品することができず、それを改善するために納期を短縮する必要があるため、生産性をあげるための設計業務支援や生産の自動化が必要になります。製造途中で購入者の要望や変更なども容易に想像され、そういった場合に生産計画通りに進まなくなります。また、生産途中での仕様の変更が要求され、部品の変更があればコストが上がってしまったり、納期が遅れる場面もあります。特殊な製品を受注生産を行う製造業者は、受注時点で正確な原価予想が難しく、製造途中で生産計画、仕様の変更も余儀なくされコストが上がることもあります。受注してから部品などの仕入れを経て販売するまでのタイムラグにより、資金繰りに苦しめられる事例もあります。買う側のデメリットオーダー後に生産するために受注から納期まで時間がかかり、既存の製品より高額になる可能性が高くなります。既存の製品は作る側の生産計画に基づき作られるので、コスト面も計画に組み込んで大量生産されているのに対し、受注生産では購入者側の要望通り一つ一つ作り、部品なども一から調達する必要があるために、コストが上がってしまうケースが多くなります。既存製品はあらかじめ製品を確認した上で購入できるのに対して、受注生産は現物を見て購入できないので思いどうりの製品にならない場合もあります。まとめ今回は受注生産をわかりやすく解説してきましたがいかがだったでしょうか。生産と言えども、様々な生産形態があり生産方法があります。各生産形態にはメリット・デメリットがあり、製品に合わせて正しく選択する必要があることがご理解いただけたと思います。

2019年7月29日

月3件の新規取引！注目のMitsuriの活用法とは？【Mitsuri News】

はじめに掲示板型金属加工マッチングサービス「Mitsuri」をパートナー企業様がどのように活用されているかをご紹介します。記念すべき第1回は愛知県小牧市にある「株式会社セイコー」様に伺いました。お話をしてくださったのは常務取締役　営業本部長の村下正樹様です。「株式会社セイコー」様の事業内容、課題について─まずは御社の事業内容について教えてください。株式会社セイコーは昭和58年に弊社社長が創業しました。今年で36年目の会社です。従業員は13名います。事業内容としてはアルミ、ステンレス、鉄などの金属製品の切断や曲げ、溶接といった加工から施工まで幅広くやっています。お客様の業界も航空宇宙、車輌などの精密板金から、建築金物、製缶まで幅広く何でもできる会社です。─事業の中で目標とされていることは何ですか？今の目標のひとつは新規顧客の開拓ですね。これからの新しい時代に向けて、事業を安定して続けていくことを目標としています。毎月3件の新規開拓に成功─Mitsuriをご活用いただくきっかけは何だったのでしょうか？元々私は中部地方や国内といった地域にかぎられることなくこれからは世界中どことでも取引をしていく時代かなと思っていました。そんな中、昨年Mitsuriさんから声をかけていただき、今に至ります。着々と今まで出会うことのなかったお客様と出会うことができてとても助かっています。─実際にお取引はどれだけ行われていますか？平均して月に3件ほど成約しています。金額としては大型案件の成約はまだないため、正直多くはないですが、とても大きなポテンシャルがあると思っています。というのも、Mitsuriで出会ったお客様というのはしがらみがない。非常にフラットに話せます。各諸条件が合えば成約する。合わなければ成約しない。お客様が納得し、発注頂ければ弊社も十分な利益を確保した上で仕事ができます。成約したお客様が将来的に継続して取引して頂けるようになればとても有り難いです。私は売上金額より粗利がどれだけか？という点を重要に考えているので、そういった意味でMitsuriは非常にポテンシャルを持っていると考えています。Mitsuri活用法とは？─ありがとうございます。では続いて村下様の具体的なMitsuriの活用法をお教えいただけますでしょうか？案件ボードは、ニュースサイトを見たり、メールをチェックする感覚で頻繁にチェックしています。それで、いい案件があれば。見積りをして、お客様にメッセージを出しています。─メッセージを出す案件はどういった基準で選ばれていますか？フィーリングですね（笑）価格勝負になりそうなものは避けているぐらいです。─メッセージを出す際に気をつけてらっしゃることなどありますか？誤解のないような文章の記載を心がけていますね。例えば消費税や送料は別ですよとかそういったことです。文章として残すことで、すれ違いが起きないように心がけています。─Mitsuriを使う上で心配だったことや、使いづらいことはないでしょうか？最初は面識のない初めてのお客様との取引なので、大丈夫なのかなと思うところはありました。ただ、実際使ってみると特に問題や支障はなかったですね。特に弊社の場合は初めてのお取引の場合は先払いでお願いしているので、大きなトラブルはないですね。─今後Mitsuriに期待することは何でしょうか？マッチングの強化ですね。例えばこの案件はこういうぴったりな工場さんがいますよとマッチングをしていただく。そうするとお客様も安心だし、工場としてもやる気がでるかなと思いますね。そこでご縁があって成立し、長期的な取引ができる関係になるというのが理想かなと。また、弊社は個人の方のお仕事の依頼も歓迎しています。小ロットになるので、個人のお客様は工場に加工をお願いできるかなと不安になってしまうという話をよく聞きます。なので、Mitsuriさんには企業、個人といった枠を超え、それぞれをつなげる架け橋になっていただければなと思っています。貴重なご意見をありがとうございます。更に便利なサービスにしてまいります！本日はお忙しいところありがとうございました！引き続き貴社の発展にお役立ていただければと存じます。今回の事例をご参考に是非皆様もMitsuriをご活用ください！

2019年7月25日